Работа с поликарбонатом (PC)

Привет, друзья! Продолжаем рубрику «Советы по филаментам от Volgobot». Сегодня расскажем о поликарбонате — прочном и термостойком материале, который часто применяется в 3D-печати.

Поликарбонат (PC) — термопластик с высокой прочностью, ударной вязкостью и термостойкостью (до 150°C). Применяется в промышленности, автостроении и электронике.

Основные характеристики поликарбоната:

1. Высокая прочность и жесткость — PC устойчив к механическим нагрузкам, таким как сжатие и изгиб.

2. Термостойкость — выдерживает температуры до 130–150°C, что делает его пригодным для эксплуатации в горячих средах.

3. Ударопрочность — значительно превосходит акрил и стекло, поэтому часто используется в защитных конструкциях.

4. Прозрачность — обладает хорошей светопропускаемостью, что позволяет применять его в оптических компонентах.

5. Химическая стойкость — устойчив ко многим химическим веществам, но не ко всем (например, подвержен воздействию ацетона).

6. Легкость обработки — хорошо поддается механической обработке и 3D-печати.

Поликарбонат требует высоких температур печати и хорошей адгезии к столу. Рекомендуемые параметры:
Температура экструдера: 280–310°C
Температура стола: 135–150°C
Подложка: PEI, стекло с клеем
Обдув: минимальный или отсутствует

Недостатки PC:

1. Гигроскопичность — перед печатью филамент необходимо тщательно сушить (2–4 часа при 80–100°C).

2. Склонность к деформации — требует закрытой камеры или контроля охлаждения.

3. Высокие температуры печати — не все 3D-принтеры поддерживают работу с PC.

Несмотря на сложности в печати, поликарбонат остается одним из лучших материалов для создания прочных и термостойких деталей.

Если у вас есть вопросы по работе с PC, задавайте их в комментариях.

Связаться с нашим менеджером по всем интересующим вопросам: +79880395176

В нашем новом видео мы представляем интервью с генеральным директором компании Triangulatica, развивающейся в области программного обеспечения для аддитивного оборудования.

Мы обсудим шансы нового поколения в этой инновационной сфере и важность нахождения на истоках передовых технологий.

Как вы считаете, какие возможности открываются перед молодыми специалистами в аддитивном производстве? Делитесь своим мнением в комментариях!

Связаться с нашим менеджером по всем интересующим вопросам: +79880395176

Компания «Volgobot» приглашает на работу фрезеровщика в производственный отдел.

Если у вас есть опыт работы с фрезеровкой, вы умеете обращаться с металлом и вам интересно поучаствовать в производстве 3D-принтеров, ждём вашего звонка.
Смотрите видео и связывайтесь с нами по номеру 8-995-410-82-20, если вас заинтересовала вакансия.

Краткий обзор: линейка промышленных 3D-принтеров Volgobot A_PRO     Сегодня рассказываем об одной из самых популярных линеек нашего производства – линейке A_PRO.  
 
Линейка A_PRO - это профессиональные промышленные 3D-принтеры для печати функциональных деталей из различных термопластичных полимеров. Оборудование предназначено для эксплуатации на технологических предприятиях и идеально подходит для:  
- машиностроения (мелкосерийное производство деталей);  
- аэрокосмической отрасли (стойкость к нагрузкам и высоким температурам);  
- медицины (биосовместимые материалы);  
- ремонтных мастерских и КБ (быстрое прототипирование).  
 
Выбор модели под ваши задачи:    

Volgobot A4 PRO с рабочей областью 300×210×210 мм - компактное решение для лабораторий и малых мастерских.  
 
Volgobot A3 PRO с рабочей областью 420×300×300 мм - оптимальный выбор для среднегабаритных изделий и серийного производства.  
 
Volgobot A2 PRO с увеличенной рабочей областью 500×400×400 мм - решение для крупных деталей и сложных промышленных задач.  
 
Все модели линейки сохраняют ключевые преимущества: высокую точность печати, работу со всеми видами филаментов и удобное обслуживание.  
 
Ключевые преимущества:    
 
1. IDEX-печать (два независимых экструдера)    
 
- Возможность синхронной печати двух деталей или работы с разными материалами.   - Зеркальный режим для ускоренного производства.  
 
2. Печать высокотемпературными материалами    
 
- Поддержка PEEK, PEI, Ultem, нейлон, ABS, PETG и других.  
- Макс. температура экструдера: 500°C, камеры — 250°C.  
 
3. Простота обслуживания    
 
- Модульная конструкция для быстрой замены узлов.
- Автокалибровка с индуктивным датчиком.
- Датчик наличия и застревания филамента.  
 
4. Промышленная надежность
- Корпус из нержавеющей стали и листового металла.
- Система жидкостного охлаждения.
- Мощные турбины для обдува модели.  
 
5. Удобство эксплуатации  
 
- Подъемная крышка на газ-лифтах.
- Съемный монитор с регулируемым углом наклона.
- Цветовая индикация состояния оборудования.  
 
Дополнительные опции
Встроенная сушилка филамента (до 90°C);
Система видеонаблюдения (FullHD камера);
Возможность подключения к системе вентиляции;
Опция бесперебойного питания.  
 
Volgobot A_PRO — это профессиональное оборудование для тех, кто ценит качество, скорость и надежность.  
 
Подробнее на сайте: https://volgobot.com  
Контакты: +7 (988) 039-51-76  
 
Реализуйте свои производственные задачи с Volgobot!

Подготовили для вас интервью с представителем 3D Vision — центра аддитивных технологий! Узнайте, как передовые технологии меняют традиционное производство и открывают новые горизонты.

Поделитесь своим мнением в комментариях! 👇🏻

Связаться с нашим менеджером по всем интересующим вопросам: +79880395176

Автокалибровка стола: как добиться идеального первого слоя

Качество 3D-печати во многом зависит от точности выравнивания стола. Даже минимальные неровности (0,1-0,3 мм) могут вызвать проблемы с адгезией первого слоя. В этом посте разберём, как системы автокалибровки решают эту проблему и почему они стали неотъемлемой частью современных 3D-принтеров.

Этапы работы системы автокалибровки:

1. Сканирование поверхности
Датчик последовательно проверяет высоту стола в нескольких точках, фиксируя все неровности.

2. Построение карты высот
На основе собранных данных принтер формирует цифровую модель поверхности стола с учётом всех отклонений.

3. Динамическая компенсация
В процессе печати прошивка автоматически регулирует высоту сопла, подстраиваясь под рельеф стола.

Типы датчиков автокалибровки:
Контактные датчики (BLTouch, CRTouch, тензодатчики)
- Определяют положение стола за счёт физического контакта (щуп, сопло или механическое давление).
- Обеспечивают высокую точность, но работают медленнее бесконтактных аналогов.

Бесконтактные датчики (индуктивные, ёмкостные, оптические)
- Измеряют расстояние до стола без прямого контакта, используя электромагнитные поля или оптические методы.
- Работают быстрее контактных, но могут быть менее точными в некоторых условиях.

Наиболее эффективное решение — установка датчика непосредственно на печатающую головку. Это обеспечивает максимальную точность измерений, так как датчик движется вместе с соплом. В 3D-принтерах Volgobot используется индуктивный датчик на экструдере, позволяющий добиваться стабильного качества печати даже на высоких скоростях.

Следите за нашими публикациями, чтобы узнавать больше о технических особенностях оборудования Volgobot и почему это важно.

Связаться с нашим менеджером по всем интересующим вопросам: +79880395176

Работа с зумерами: руководство по выживанию. Они прогрессивные, но... очень чувствительные. Жиза? 😅

Поделитесь своим опытом в комментариях! 👇🏻

Связаться с нашим менеджером по всем интересующим вопросам: +79880395176

Новый метод анализа композитов: дефекты под контролем.

Сегодня пополняем рубрику «Новости о мире 3D-печати». Рассказываем, как исследователи разработали метод анализа композитных материалов, который позволяет обнаруживать дефекты ещё на этапе их формирования. Технология основана на сканировании и анализе данных в реальном времени, что особенно важно для аддитивного производства и других отраслей, где качество материала критично.

Процесс анализа происходит следующим образом:

Сканирование – оптические, ультразвуковые и термографические датчики фиксируют микроизменения структуры.
ИИ-обработка – алгоритмы сравнивают данные с эталоном, прогнозируя развитие дефектов.
Корректировка – система автоматически настраивает параметры производства или оповещает оператора.

Метод универсален и подходит для разных типов композитов, что делает его перспективным для широкого применения. Он уже успешно протестирован в лабораториях и готовится к внедрению на производстве.

Срок окупаемости проекта составляет несколько месяцев, что делает его привлекательным для инвестирования. Внедрение технологии позволит снизить затраты на устранение дефектов и повысить эффективность производства.

Этот пример демонстрирует, как современные технологии и научные разработки могут стать факторами для улучшения производственных процессов.

Как думаете, как скоро этот метод станет стандартом в промышленности? Делитесь своим мнением в комментариях!

Связаться с нашим менеджером по всем интересующим вопросам: +79880395176

Влияние активной камеры 3D-Принтера на физико-механические показатели печатаемых заготовок из РР

Поликетон можно использовать для производства функциональных изделий в различных отраслях промышленности. В статье показаны результаты исследований, подтверждающих преимущества оборудования с термокамерой перед обычным. Это позволяет использовать материал в функциональных изделиях, напечатанных методом 3D, без потери прочности.

https://dzen.ru/a/Zv5431xeTxz0eWFP?share_to=link

Переходите, читайте статью и задавайте вопросы в комментариях.

Связаться с нашим менеджером по всем интересующим вопросам: +79880395176

Вышла новая статья в нашем блоге на 3Dtoday!

Как определить какая модель 3D-принтера Volgobot перед вами?
Как отличить их друг от друга?

Мы подготовили краткий обзор актуальных предложений из нашего каталога, чтобы было проще ориентироваться в наших продуктах.

https://3dtoday.ru/blogs/volgobot/neveroyatno-no-fakt-volgoboty-klony-vot-cto-obnaruzili-issledovateli

Переходите в наш блог, читайте и пользуйтесь дайджестом!

Связаться с нашим менеджером по всем интересующим вопросам: +79880395176

Это база: как напечатать точную деталь на 3D принтере?

Рассказываем о пяти простых шагах, которые облегчат вам работу с любым уровнем сложности деталей.

Смотрите видео и делитесь своим опытом в комментариях 👇🏻

Связаться с нашим менеджером по всем интересующим вопросам: +79880395176

Давайте познакомимся!

Volgobot — это один из ведущих производителей 3D-принтеров в России.

Уже 10 лет мы занимаемся разработкой и производством аддитивного оборудования. Наша команда стремится предоставлять инженерные решения, соответствующие самым высоким стандартам качества.

За время работы мы приобрели огромный опыт и научились понимать потребности наших клиентов. Используя передовые технологии и подходы, мы создаем аддитивное оборудование промышленного класса с исключительными характеристиками.

Листай влево, чтобы посмотреть историю развития оборудования 👀

А посмотреть актуальный каталог оборудования можно на сайте volgobot.com

В эфире рубрика: Тех.поддержка онлайн. 

Сегодня мы показываем все быстросъемные элементы на оборудовании Volgobot и подробно объясняем их назначение.

Мы надеемся, что это видео позволит вам более эффективно и быстро работать с нашим оборудованием.

Было полезно? Тогда не забудьте подписаться!

Связаться с нашим менеджером по всем интересующим вопросам: +79880395176

Быстрый обзор: Volgobot A Series

В этой рубрике мы кратко, но емко рассказываем о наших 3D-принтерах. Сегодня в центре внимания — модели A3 и A4 от Volgobot. Сейчас подробнее расскажем об их ключевых преимуществах и сферах применения.

Линейка A — это профессиональные 3D-принтеры, сочетающие в себе высокую производительность, простоту обслуживания и универсальность. Они идеально подходят для малого бизнеса, частных мастерских и проектных бюро. 

Основные преимущества моделей этой линейки: 

1. Эффективная двухэкструдерная печать: Синхронная работа двух экструдеров (IDEX) обеспечивает высокое качество и скорость печати. 
2. Простота обслуживания: Лёгкий доступ ко всем системам и минимальное количество проприетарных деталей упрощают эксплуатацию. 
3. Широкий спектр материалов: Возможность работы с высокотемпературными филаментами, включая ABS, PETG, нейлон и поликарбонат. 

Ключевые характеристики (общие для всех моделей линейки А):

Количество экструдеров: 1 / 2 IDEX;
Максимальная температура экструдеров: 500°С; 
Максимальная температура рабочего стола: 200°С; 
Максимальная температура камеры: 80°С;
Максимальная скорость печати: 300 мм/с.

Особенности конструкции оборудования можно посмотреть на фото в карусели.

Модели линейки A: 

A4: Рабочая область 300×210×210 мм. 
A3: Рабочая область 420×300×300 мм.
 
Линейка 3D-принтеров Volgobot A3 и A4 — это надёжные и универсальные решения для малого бизнеса и профессионального использования. Они сочетают в себе высокую производительность, простоту обслуживания и широкие возможности для работы с различными материалами.

Реализуйте свои идеи с Volgobot! 

Связаться с нами: 
Телефон: +7 (988) 039-51-76 
Оформить заявку можно на нашем сайте: https://volgobot.com/?ysclid=m8g4xmr65p731942327

Есть два типа HR: новичок, который готов выслушать и опытный, который тактично (или не очень) укажет на ваши ошибки.

А к какому типу относится ваш HR?

Пишите об этом в комментариях и делитесь этим видео!

Связаться с нашим менеджером по всем интересующим вопросам: +79880395176

Работа с филаментом TPU D70
 
Привет, друзья! Мы продолжаем рубрику «Советы по филаментам от Volgobot», и сегодня хотим рассказать вам о работе с TPU D70. 

TPU D70 — это термопластичный полиуретан, который широко используется в 3D-печати благодаря своей уникальной гибкости и прочности. Этот материал обладает отличной адгезией к различным поверхностям, что делает его универсальным для создания деталей с высокой устойчивостью к износу. 

Благодаря своей эластичности TPU D70 идеально подходит для печати изделий, которые подвергаются механическим нагрузкам. Материал позволяет создавать детали, которые могут растягиваться и сжиматься без потери формы, что делает его незаменимым для производства функциональных прототипов, защитных чехлов, уплотнителей и других изделий, требующих гибкости. 

Однако, как и у любого материала, у TPU D70 есть свои особенности:

• Для высокого качества рекомендуется снижать скорость печати, так как материал требует точной и аккуратной экструзии. 
• Оптимально подходит для принтеров с прямой подачей (direct drive). 
• Материал гигроскопичен, поэтому обязательна предварительная сушка. 
• TPU D70 сложно окрашивать и лакировать, что ограничивает его использование в проектах с финишной обработкой. 

Ну и, конечно, закрепим здесь основные режимы печати для TPU D70: 

Температура экструдера: 220-250°С 
Температура стола: 100°С
Скорость печати: 20-30 мм/с (рекомендуется снижать для повышения качества) 

Надеемся, этот пост был полезен для вас. Если у вас остались вопросы или вы хотите поделиться своим опытом работы с TPU D70, оставляйте комментарии!

Связаться с нашим менеджером по всем интересующим вопросам: +79880395176

С Международным женским днем!

🌸 А как у вас на работе проходит 8 марта?

Делитесь в комментариях и не забывайте подписываться на группу Volgobot!

Связаться с нашим менеджером по всем интересующим вопросам: +79880395176

Прорыв в металлургии! Учёные НИТУ МИСИС создали уникальный метод печати биметаллических композитов.

Теперь сложные детали можно напечатать за несколько часов, что ускоряет процессы и снижает затраты.

Где ещё применить такие технологии?

Пишите в комментариях! Ставьте лайк и подписывайтесь, чтобы не пропустить новости из сферы аддитивных технологий.

Связаться с нашим менеджером по всем интересующим вопросам: +79880395176

Input Shaping: Как печатать быстрее без потери качества

3D-печать на высоких скоростях — это не только про экономию времени, но и про качество результата. Однако резкие движения печатающей головки часто приводят к вибрациям, которые оставляют дефекты на готовых изделиях. Сегодня расскажем, как работает метод input shaping и почему он важен для вашего 3D-принтера.

Input shaping (компенсация резонанса) — это метод управления, который минимизирует вибрации и колебания в механических системах, включая 3D-принтеры. Он основан на анализе динамики системы и применении специальных алгоритмов, корректирующих управляющие сигналы для двигателей. 

Как работает?

1. Анализ динамики принтера.
   Перед внедрением input shaping необходимо изучить динамические характеристики принтера: частоту собственных колебаний и уровень демпфирования. 

2. Интеграция алгоритмов.
   Специальные алгоритмы, такие как ZV, ZVD и MZV, интегрируются в прошивку принтера. Они рассчитывают параметры фильтров, которые подавляют вибрации. 

3. Использование акселерометра.
   Например, в прошивке Klipper акселерометр подключается к печатающей головке или столу для сбора данных и автоматической настройки фильтров. Это позволяет печатать на высоких скоростях без появления артефактов, таких как "рябь" или "эхо" на поверхности изделий.

Мы активно используем технологию Input Shaping на наших 3D-принтерах Volgobot. Это позволяет значительно повысить скорость печати без ущерба для качества, что особенно важно для создания деталей с высокой детализацией и сложной геометрией.

Не забудьте подписаться, чтобы быть в курсе новостей о 3D-печати и технологиях Volgobot.

Связаться с нашим менеджером по всем интересующим вопросам: +79880395176

В статье делимся опытом работы с материалом WAX3D от Filamentarno. Мы использовали нашу флагманскую модель — Volgobot A3 PRO — для печати мастер-модели крышки центробежного насоса.

https://dzen.ru/a/ZvacT58dwiKs3ItN?share_to=link

Переходите, читайте статью и задавайте вопросы в комментариях.

Сегодня мы поближе познакомимся с менеджером по работе с персоналом в Volgobot – Обуховой Анастасией.

А какие послания оставляете вы своим коллегам? 😄

Делитесь в комментариях и не забывайте подписываться на группу Volgobot!

Связаться с нашим менеджером по всем интересующим вопросам: +79880395176

Анонс статьи: Прямой отжиг в FDM-печати — революция в адгезии слоев.

В мире FDM-печати одной из ключевых проблем остается недостаточное спекание слоев, что негативно влияет на прочность и качество готовых изделий. Основная причина – значительный температурный разрыв между экструдируемым материалом и уже сформированными слоями. Это препятствует достаточному нагреву и снижает когезию.

Но что, если эту проблему можно решить? В нашей статье мы расскажем о системе прямого отжига — технологии, которая локально повышает температуру предыдущих слоев с помощью направленного потока горячего воздуха. Мы подробно разберем принцип работы, преимущества и практическое применение этой технологии.

Переходите по ссылке и читайте статью: 
https://3dtoday.ru/blogs/volgobot/cistema-pryamogo-otziga-volgobot-ili-kak-borotsya-s-nedostatocnym-spekaniem-sloev

Вы знакомы с технологией прямого отжига в FDM-печати?

Если вам интересно узнать больше, прочитайте эту статью и поделитесь своими мыслями в комментариях.

Это база: сушка филаментов перед печатью — обязательный этап!

А вы знаете зачем сушить филаменты перед печатью?

Смотрите видео и делитесь своим опытом в комментариях! 👇

Связаться с нашим менеджером по всем интересующим вопросам: +79880395176

Зачем нужен маркетинг и как мы к нему подходим?

Маркетинг — это не просто реклама и продажи. Это создание ценности для клиента. Это способ сделать продукт полезным и помочь клиенту решить его задачи. В компании Volgobot мы реализуем маркетинг следующим образом:

1. Сущность продукта — на первом месте

Мы начинаем с идеи продукта: наши инженеры, производство, сервис и отдел продаж работают вместе над созданием 3D-принтера, который будет технологичным и нужным. Без такого подхода разработчики могли бы добавить лишние функции, производство отказалось бы от инноваций, сервис урезал бы функционал, а продажи просто перепродавали зарубежные аналоги. Но мы поступаем иначе: наш продукт — результат слаженной работы всех отделов. 

2. Удобство приобретения и надежные партнеры

Мы понимаем, что важно не только создать качественный продукт, но и сделать его доступным для вас. Поэтому тщательно выбираем партнёров и дистрибьюторов, предлагающих гибкие условия оплаты, такие как рассрочка и пост оплата. Наша цель — сделать процесс покупки удобным и доступным. 

3. Донести ценность

И только после того, как продукт готов и продуманы все условия его приобретения, мы начинаем рассказывать о нем. Наша задача — не просто продать, а показать, как наши 3D-принтеры могут помочь в вашем бизнесе или творчестве.  

Для нас маркетинг — это не только увеличение продаж, это целая философия. Мы создаем востребованные продукты и облегчаем их покупку. Volgobot — это не просто 3D-принтеры, это комплексные решения, которые работают на вас. 

А как вы относитесь к такому подходу в маркетинге?

Читайте пост и делитесь своим мнением в комментариях!

Связаться с нашим менеджером по всем интересующим вопросам: +79880395176

В статье рассказываем о том, как мелкосерийная 3D-печать используется для создания уникальных фасадов зданий. Рассматриваются возможности применения 3D-печатных деталей в качестве элементов облицовки и декора.

https://dzen.ru/a/ZvQAIVFt4zKB4mC5?share_to=link

Читайте статью и не забудьте подписаться, чтобы быть в курсе новостей из мира 3D-печати.

Идеальная пара: 3D-печатник и 3D-принтер. Вместе они создают невероятные вещи, превращая идеи в реальность! 💞

А кто (или что) ваша пара на день святого Валентина?

Смотрите видео и делитесь кто ваша пара в комментариях!

Связаться с нашим менеджером по всем интересующим вопросам: +79880395176

Работа с филаментом: ASA

Привет, друзья! Сегодня снова пополняем рубрику «Советы по филаментам от Volgobot». Хотим поделиться с вами интересной информацией о работе с ASA.

АSА-пластик (АSА, акрилонитрилстиролакрилатовый пластик) — это аморфный термопластик, разработанный в качестве альтернативы акрилонитрил-бутадиен-стиролу (ABS) и обладающий улучшенной атмосферостойкостью. 

АSА-пластик обладает большей жёсткостью и прочностью по сравнению с ABS, устойчив к разбавленным кислотам, минеральным смазочным маслам и дизельному топливу. В отличие от ABS, АSА не подвержен ультрафиолетовому излучению, не желтеет и не рассыхается на открытом воздухе, что делает изделия из него более подходящими для наружного применения.

ASA обладает высокой адгезией и меньшей усадкой при остывании, что делает его отличным выбором для создания функциональных прототипов и готовых деталей. Этот материал идеально подходит для печати корпусов уличных устройств, осветительной техники, элементов автомобилей, а также предметов, подвергающихся воздействию окружающей среды.

Температура плавления ASA составляет от 245°C до 260°C, однако этот показатель может варьироваться в зависимости от производителя. Чтобы избежать деформации деталей, рекомендуется нагревать рабочую поверхность до температуры 100-150°C, а термокамеру прогреть до 80-90°С.

А вы часто пользуетесь данным материалом?

Надеемся, данный пост был вам полезен. Если у вас остались вопросы, задавайте их в комментариях.

Связаться с нашим менеджером по всем интересующим вопросам: +79880395176

Директор компании Volgobot Михаил Козенко принял участие в программе «Общественная экспертиза». В этот раз разбирали тему «Бизнес и образование».

В рамках программы обсудили следующие вопросы:

Как монетизировать технические разработки в предпринимательской деятельности? Почему бизнес-образование — это не только теоретические знания, но и практическое повышение компетенций руководителей, «прокачивание» умений и навыков работы?

Также в ходе программы поговорили, каким должен быть современный бизнесмен, где и как учат бизнесу, легко ли вести своё дело в наши дни и должно ли государство поддерживать бизнес.

Посмотреть запись программы можно здесь: https://smotrim.ru/video/2929404?utm_source=internal&utm_medium=serp&utm_campaign=serp

Переходите по ссылке и подписывайтесь на нашу группу, чтобы не пропускать новости Volgobot.

Загрузили для вас видео-экскурсию по нашему офису 🎥

Смотри и ставь лайк под этим видео!

Связаться с нашим менеджером по всем интересующим вопросам: +79880395176

Система мониторинга 3D-печати в НИЯУ МИФИ.

Команда Снежинского физико-технического института НИЯУ МИФИ разработала интеллектуальную систему контроля 3D-печати, которая заменяет оператора при изготовлении изделий из металла с использованием аддитивных технологий.

Система мониторинга аддитивных процессов успешно прошла испытания и готовится к внедрению на предприятиях госкорпорации «Росатом». Проект был задуман год назад командой школьников на образовательной программе «Сириус» в рамках Уральской смены.

Интеллектуальная система контроля 3D-печати автоматически корректирует параметры печати, что позволяет предотвратить дефекты. Система полностью совместима с различными устройствами. Она работает в замкнутом контуре, что делает её оптимальным решением для предприятий, предъявляющих повышенные требования к безопасности и конфиденциальности.

Срок окупаемости проекта составляет шесть месяцев, что делает его привлекательным для инвестирования как для крупных корпораций, так и для малых предприятий. Разрабатываемая система имеет потенциал стать стандартом для многих промышленных 3D-принтеров, что позволит предприятиям снизить издержки и повысить качество производства.

Этот пример демонстрирует, что для создания востребованного продукта необходимы целеустремлённость, настойчивость и командная работа.

Как вы считаете, когда интеллектуальная система контроля 3D-печати будет внедрена в широкую практику?

Пишите об этом в комментариях, ждем вашего ответа!

Связаться с нашим менеджером по всем интересующим вопросам: +79880395176

Рассказываем про Volgobot А4 PRO с активной термостатированной камерой, который позволил предприятию печатать крупные монолитные детали из термопластов и эластомеров с пониженной усадкой.

https://dzen.ru/a/Zu1_2LRXXAz4rB7l?share_to=link

Переходите, читайте статью и задавайте вопросы в комментариях.

Топ 3 ошибки, которых нужно избегать при 3D-печати!

А вы сразу поняли про что видео? 😄

Смотрите до конца и пишите в комментарии с какими ошибками в работе встречались вы.

Связаться с нашим менеджером по всем интересующим вопросам: +79880395176

Наём и отбор сотрудников в Volgobot.

Чтобы наладить успешное производство 3D-принтеров, необходимо привлечь квалифицированных специалистов, обладающих знаниями и навыками в нескольких областях: 3D-печати, машиностроении, электронике и программировании. В сфере аддитивных технологий найти готовых сотрудников, которые бы обладали всеми необходимыми компетенциями, достаточно сложно.

Мы привлекаем сотрудников, которые готовы к постоянному развитию. Мы предлагаем обучение, направленное на раскрытие их сильных сторон и совершенствование навыков, которые не всегда ярко выражены, но необходимы для успешной работы.

Поэтому при подборе персонала мы особое внимание уделяем двум ключевым факторам: способности к обучению и желанию развиваться.

Если вы обладаете этими качествами и вас интересует сфера 3D-печати и 3D-принтеров, то проявите ещё одно важное для нас качество — инициативность. Напишите нам по номеру телефона 8-995-410-82-20 или оставьте комментарий под этим постом.