Разработка собственного программного обеспечения "ТопТех" позволила значительно сократить время подготовки проектной документации, сообщил технический директор компании Петр Леонов, выступая на конференции "Проектирование PRO" в Санкт-Петербурге.

💼 Каждый проект, который готовит компания, содержит десятки документов: технологические схемы, опросные листы, расчеты технологического оборудования, монтажно-технологические схемы, сводные документы, чертежи и прочие. Невозможно себе представить подготовку базового проекта без цифровых инструментов.

На старте работы "ТопТех" искал готовое решение на рынке, однако анализ показал, что "коробочных" решений с учетом специфики деятельности компании не существует.

💻 Тогда было принято решение о создании собственной цифровой среды, которая будет полностью соответствовать требованиям компании и закрывать основные процессы подготовки проектной документации.

"Функционал программы постепенно расширяется, с ее помощью мы готовим технологические схемы с расчетом математических моделей, рассчитываем оборудование, формируем опросные листы. За счет синхронизации с сервером хранения данных многие рутинные процессы сейчас автоматизированы, что позволило существенно сократить нагрузку на инженеров-проектировщиков и общий срок подготовки проектной документации", — отметил Петр Леонов.

Собственное ПО стало отличным подспорьем в подготовке не только базовых проектов компании, но и в поставках оборудования.

Форум "Проектирование PRO" проводит компания "Инфоконнект PRO". Впервые в отрасли на одной площадке встретились заказчики, инжиниринговые компании и проектные институты, производители и поставщики оборудования, ЕРС, ЕР и РМС подрядчики.

🤝 "ТопТех" выступил стратегическим партнером мероприятия.

Начинаем работу на первом в России форуме "Проектирование PRO" в Санкт-Петербурге, где встречаются заказчики, инжиниринговые компании и проектные институты, производители и поставщики оборудования, ЕРС, ЕР и РМС подрядчики.

⚙️"ТопТех" — стратегический партнер форума.

Ждем практической пользы и интересных дискуссий!

Пятничным новостям — пятничное настроение. Мировое потребление вина в 2024 году упало до рекордно низких отметок — 214 млн гектолитров, подсчитала Международная организация виноделия. Впервые с 1961 года!

В качестве причин называется пересечение экономических и геополитических факторов, порождающих инфляцию и неопределенность (что-то на нефтяном), а также изменение предпочтений в образе жизни и социальных привычек.

Так что, друзья, наслаждаемся теплым деньком, наполненным радостью и весенним настроением! И нашей подборкой отраслевых новостей, конечно.

#новости_отрасли, #утренний_эспрессо

Ковыкта обернулась водородом

🔹"Газпром" добыл первые литры водорода из смеси пластового газа Ковыктинского месторождения, сообщил журналистам замначальника департамента "Газпрома" Александр Ишков.

"Для того чтобы выделить чистый водород, мембранная технология не подходит, потому что маленькая концентрация. Есть такая металлогидридная технология: вы пропускаете смесь метана, гелия и водорода, и водород садится на соответствующий металл, сплав. А потом его оттуда десорбируют" — рассказал он.

Ишков отметил, что сейчас в России нет спроса на водород в товарном виде. Если он появится, то "Газпром" построит дополнительные мощности для его очистки.

Российской нефтепереработке написали план

🔹Правительство России утвердило Энергостратегию России до 2050 года, в которой отдельное внимание уделено развитию нефтепереработки. Целевой сценарий предполагает, что производство нефтепродуктов вырастет к 2030 году до 283 млн тонн и сохранится на этом уровне вплоть до 2050 года (на 12 млн т выше уровня 2023 года).

Однако объемы переработки нефти в России на горизонте до 2050 года будут зависеть от возможности эффективной реализации экспортного потенциала. В инерционном сценарии оценивается риск сокращения экспортной ниши и роста конкуренции в мире, что приведет к оптимизации производства до 272 млн тонн в 2036 году.

Завершение реализуемых и запланированных проектов модернизации НПЗ увеличит выход светлых нефтепродуктов с 64% до 72% и рынок будет полностью обеспечен моторными топливами.

Атомный водород — не за горами

🔹Инвестиции в реализацию проекта по строительству атомной энерготехнологической станции (АЭТС) в Татарстане оцениваются в 500 млрд рублей. Предприятие станет якорным резидентом новой особой экономической зоны "Алабуга-Менделеевск", сообщил Менделеевского района Татарстана Радмир Беляев Агентстве инвестиционного развития республики.

Еще одним якорным резидентом будущей ОЭЗ "Алабуга-Менделеевск станет вторая очередь "Аммония".

Планируется, что АЭТС будет состоять из четырех блоков тепловой мощностью 200 МВт каждый, что позволит обеспечить производство порядка 440 тыс. тонн водорода в год. Пуск атомной энерготехнологической станции запланирован на начало 2030-х годов.

"Метафракс" расширит компетенции

🔹"Росхим" планирует создать на площадке "Метафракс Кемикалс" два новых производства — муравьиной кислоты и полифосфата аммония, сообщил холдинг.

Мощности будущего производства не называются, однако ранее шла речь о выпуске 30 тыс. тонн муравьиной кислоты и 5 тыс. тонн полифосфата аммония.

Как отмечает "Росхим", их создание позволит полностью удовлетворить потребности российского рынка в этой продукции. Проект направлен на укрепление технологического суверенитета страны в химической промышленности.

➡️ ТопТех в Telegram

💼 "ТопТех" уверенно укрепляет позиции на российском рынке инжиниринга: на сегодня портфель компании насчитывает более 35 проектов в России, активно развивается сотрудничество с предприятиями Беларуси и Сербии. Об этом сообщил гендиректор компании Алексей Поляков на конференции "Азот. Минеральные удобрения-2025", которую ежегодно проводит НИИК в Нижнем Новгороде.

"ТопТех" отличает комплексный подход к решению задач российской газохимии и нефтепереработки: проектирование агрегатов, установок и технологического оборудования, изготовление и поставка оборудования, обеспечение отрасли высококачественными катализаторами, а также техническое сопровождение и сервис.

На обслуживании инженеров "ТопТеха" находится 16 агрегатов аммиака, метанола, установок получения водорода. Поставка катализаторов в Россию по итогам 2024 года достигла 887 м3.

📄 За три года работы компания реализовала ряд знаковых для отрасли проектов, среди которых: замена внутренних устройств колонны синтеза аммиака для агрегата производительностью 1850 тонн в сутки, создание трубного пучка конвекционного риформера с производительностью по синтез-газу 12 300 Нм3, повышение производительности установки получения водорода с каталитической системой "ТопТех" с 80% до 97%.

При разработке решений "ТопТех" учитывает пожелания заказчиков, основанные на имеющемся опыте эксплуатации оборудования, поэтому проект каждого изделия имеет улучшенные характеристики и уникальные черты.

Это формирует высокий уровень доверия и подтверждает репутацию компании как надежного партнера в реализации высокотехнологичных проектов.

➡️ "ТопТех" в Telegram

📎С чего начинается инвестиционная фаза проекта? Разумеется, с проектирования.

На этом этапе создается базовая концепция, разрабатываются детальные чертежи, схемы и спецификации оборудования — все это является залогом успешной реализации проекта.

Сегодня в России активно возводятся новые газоперерабатывающие мощности и заводы по выпуску минеральных удобрений, многие из которых пока еще основываются на западных проектных решениях. Параллельно идет модернизация нефтеперерабатывающих заводов.

Тем не менее, спрос на проектирование агрегатов и установок остается стабильно высоким. И именно российские проектные компании становятся основной движущей силой для реализации текущих и будущих проектов. Тем актуальнее становится налаживание контактов и "сверка часов" между участниками отрасли.

Впервые в России организован практический форум, посвященный проектированию объектов нефтегазовой и химической отраслей. Он станет связующим мостом между финальными заказчиками, инжиниринговыми компаниями и проектными институтами, производителями и поставщиками оборудования, ЕРС, ЕР и РМС подрядчиками.

📆Форум пройдет 23 апреля в Санкт-Петербурге. Организатором выступает компания "Инфоконнект PRO".

Программа мероприятия обещает быть насыщенной: участники обсудят широкий спектр вопросов — от базовых этапов проектирования до практической реализации проектов, от технологического проектирования и капитального строительства до производства оборудования.

⚙️ "ТопТех" выступает стратегическим партнером форума "Проектирование PRO".

Технический директор Петр Леонов представит основные возможности "ТопТеха" в области проектирования, расскажет о передовых технологических решениях, которые есть в активе компании, а также поделится опытом успешно реализованных проектов на российском рынке.

До встречи в Санкт-Петербурге! 🤝

Овечкин и "Сигма-бой" — что между ними общего? Александр бьет рекорды в НХЛ и становится величайшим хоккеистом современности, а "Сигма-бой" рвет мировые поп-чарты, став вирусной среди молодежи Запада и других стран мира. В прессе их называют тайным оружием России, а почему бы и нет?

Отраслевые новости этой недели в топы не стремятся, но остаются интересными. После небольшого перерыва в эфире вновь наша традиционная пятничная подборка новостей.

#новости_отрасли, #утренний_эспрессо

Аммиак и метанол не сдают позиций

🔹Мировые мощности по выпуску аммиака в период до 2035 года вырастут до 260 млн т, что на 28 млн тонн выше уровня 2023 года, ожидает Аналитический центр ТЭК. Вырастут и мощности по производству метанола — со 144 млн т в 2023 году до 195 млн тонн к 2035 году. Наибольший прирост будет зафиксирован в Китае, на Ближнем Востоке и в Северной Америке, сообщил начальник дирекции по переработке и транспортировке газа АЦ ТЭК Артем Лебедской-Тамбиев.

Эксперт отметил, что в ближайшие пять лет более 50% вводимых мощностей будут реализованы в странах с доступом к дешевому сырью.

В России завершение заявленных проектов и рост загрузки действующих мощностей позволит монетизировать до 15 млрд куб. м природного газа. При этом за счет выгодного расположения и низких цен на газ проекты в России могут конкурировать с ближневосточными.

Химреакторам пригодились полимеры

🔹Ученые Томского политехнического университета впервые применили покрытия из фторсодержащих полимеров (фторпластов) для антикоррозийной защиты химических реакторов.

"Фторопласты обеспечивают высокую химическую стойкость покрытия к воздействиям минеральных и органических кислот, щелочей, органических растворителей и минеральных масел при температурах до 120 градусов", – говорит директор ИШХБМТ ТПУ Марина Трусова.
Первая партия химических реакторов с антикоррозийными покрытиями из фторопластов была изготовлена по заказу производственной компании из Новосибирска. В перспективе технологию можно адаптировать под задачи другого производства. Особенно востребованными эти покрытия могут быть в малотоннажной химии, говорят разработчики.

"Метод нанесения покрытий распылением – это наше ноу-хау. Мы уже успешно отработали технологию и готовы создавать покрытия на изделиях объемом до шести кубических метров непосредственно на площадях заказчика, что позволит снизить расходы на монтаж и логистику", – отметил один из разработчиков технологии Евгений Больбасов.
СПГ и аммиак упакуют в резервуары

🔹"РМ Рейл РВС" и НПО "Изотермик" договорились о разработке и производстве изотермических резервуаров для хранения сжиженного природного газа и аммиака объемом свыше 50 тыс. кубометров.

Компании отмечают, что рынок изотермических резервуаров большого объема динамично растет по мере развития производства и потребления СПГ, однако в России он был представлен в основном зарубежными производителями-лицензиарами. Их уход поставил перед нефтегазовой отраслью важную задачу замещения иностранных поставщиков отечественными технологиями.

Низкоуглеродный аммиак играет по-крупному

🔹Компании CF Industries, JERA и Mitsui&Co построят в Луизиане крупнейший в мире завод по производству аммиака с низким уровнем выбросов углерода BluePoint Number One ATR. Его мощность составит около 1,4 млн тонн в год.

Проектированием, закупкой и изготовлением оборудования будет заниматься французская Technip Energies. В проект будет интегрирована технология автотермического риформинга от Topsoe.

Ожидается, что проект Blue Point Number One ATR обеспечит более 95% утилизации углерода, что станет значительным шагом вперед для аммиачной промышленности.

➡️ ТопТех в Telegram

⚡️"ТопТех" открыл первый в России пункт выдачи базовых проектов

Инжиниринговая компания "ТопТех" сделала невероятный прорыв в области удобства и доступности базовых проектов!

Теперь вы можете забрать базовый проект агрегата аммиака или метанола, установки получения водорода или серной кислоты прямо из первого в России пункта выдачи, который открылся в Москве под брендом "ТопТех". Аналогичные пункты развернуты в крупных и не очень городах России: Красноярске, Санкт-Петербурге, Томске, Ярославле, Омске, Кемерове, Дзержинске, Самаре, Менделеевске, Хабаровске и других.

Больше никаких долгих ожиданий и бюрократии — всё как в любимой доставке еды, только вместо пиццы вы получаете готовый проект!

Вам стоит лишь указать требуемую мощность, внести оплату и вот оно — ваше будущее технологическое чудо уже ждет вас!

Никаких очередей и нервов. Просто приходите, забирайте и вперёд, к новым вершинам производства!

🤝Добро пожаловать в наш мир инжиниринга, где все просто, быстро и с улыбкой!

P.S. Пожалуйста, не пытайтесь заказать проект через приложение доставки еды. Мы пока не дошли до такого уровня технологий. Но мы над этим работаем.

Всегда рядом. Всегда надежно. ❤️

Почему контроль температурного режима крайне важен в эксплуатации печей риформинга ❓

На этот вопрос отвечают специалисты "ТопТех", регулярно выезжающие на российские предприятия для проведения пирометрии.

Пирометрия обеспечивает точное измерение температур стенок реакционных труб, что позволяет подобрать оптимальный режим эксплуатации, избежать локальных перегревов всех элементов радиантной зоны. Это снижает риск преждевременного износа и продлевает срок службы оборудования и катализатора.

📄"ТопТех" проводит комплексную инспекцию печей риформинга — от визуального осмотра до детального анализа режимов горения с рекомендациями по их оптимизации.

Этапы пирометрического анализа:

🔹Внешний осмотр печи. На этом этапе оценивается состояние реакционных труб, анализируется их геометрия, деформации и зоны локального перегрева. Тепловизионное обследование футеровки позволяет обнаружить отклонения температур от нормативных значений, что может указывать на дефекты, вызывающие преждевременный износ и повреждения оборудования.

🔹Пирометрия труб риформинга— это измерение температуры стенок труб и внутренних стенок риформера для определения действительной температуры стенок труб. Для повышения точности применяется специализированное программное обеспечение и метод фотофиксации, где точность измерений зависит от угла съемки.

🔹Анализ дымовых газов и контроль утечек включает измерение концентрации кислорода дымовых газах. Отклонения от нормы могут снижать эффективность сгорания топлива. Так, избыток кислорода увеличивает объем дымовых газов, снижая эффективность нагрева, а его недостаток приводит к неполному сгоранию и образованию углеродных отложений на поверхности горелок. Для выявления утечек кислорода проводится серия газовых анализов, которая позволяет построить профиль содержания кислорода внутри радиантной зоны.

Точное управление температурой позволяет минимизировать потери тепла и снизить расход топлива, необходимого для поддержания требуемого режима работы печи. Это ведет к снижению эксплуатационных затрат и повышению экономической эффективности процесса.

🔧 По итогам всесторонней диагностики мы предлагаем конкретные решения для повышения эффективности печей риформинга: даем рекомендации по механике, параметрам горения и ведению технологического процесса, а также выявляем проектные ошибки, мешающие нормальной эксплуатации риформера.

➡️ "ТопТех" в Telegram

🤝 Приняли участие во втором ежегодном форуме по технологиям производства аммиака, метанола и продуктов их передела "Аммиак и метанол PRO" в Казани. Организатором мероприятия выступила компания "Инфоконнект PRO".

"ТопТех" представляли генеральный директор Алексей Поляков и директор по развитию бизнеса Андрей Чемагин.

Сквозной темой форума стало стратегическое развитие химической отрасли. Участники обменялись взглядами на ситуацию на рынках аммиака и метанола, опытом реализации проектов в текущих условиях, обсудили вопросы импортозамещения для достижения технологического суверенитета.

Андрей Чемагин выступил модератором одной из сессий, которая была посвящена технологическим решениям для отрасли, а Алексей Поляков стал участником дискуссии о том, нужен ли технологический суверенитет при реализации проектов в текущих условиях.

В круглом столе приняли участие также топ-менеджеры ключевых российских предприятий по производству азотных удобрений — "Щекиноазота", "ЕвроХима", представители проектных компаний, производителей оборудования, банковской сферы.

✉️ Основные вопросы, которые были затронуты в ходе дискуссии: как развивается машиностроение, каковы текущие возможности отрасли по производству оборудования, а также какие инструменты для реализации проектов сегодня могут предложить финансовые институты.

"Технологический суверенитет можно обеспечить только при тесном взаимодействии проектных компаний, производителей оборудования и банков. При этом подход должен быть разумным — важно сохранить здоровую конкуренцию с иностранными поставщиками из дружественных стран, но при этом развитие проектов должно вестись с максимальным упором на российские решения как по технологиям, так и по оборудованию. При этом важно, чтобы машиностроение было готово обеспечивать растущий спрос на отечественное оборудование. В проектах "ТопТех" уже сейчас доля российских решений высока, готовы ее наращивать", — отметил Алексей Поляков по итогам круглого стола.

➡️ ТопТех в Telegram

Какой сегодня день?

Открываем международный календарь и читаем:

📆 25 марта — день приручения шариков, день чтения произведений Джона Толкина, день прокрастинации, день вафель... Все не то!

Сегодня — просто хороший день и день рождения гендиректора "ТопТеха" Алексея Полякова.

Алексей, пусть все будет "ТопТех"!

С днем рождения! ❤️

Весь цвет российской газохимии собрался сегодня в Казани на втором ежегодном международном форуме "Аммиак и метанол PRO".

И, конечно, "ТопТех" не мог остаться в стороне от столь значимого события!

Будем участвовать в дискуссиях о технологиях производства аммиака, метанола и продуктов их передела.

📄 Следите за новостями!

Минэнерго России ждет, что в ближайшие 10-15 лет рост спроса на нефть в мире продолжится, несмотря на скептические настроения у того же Международного энергетического агентства.

По оценке России, этот показатель вырастет с текущих 102 млн б/с до 115 млн б/с, сообщил первый замминистра энергетики РФ Павел Сорокин.

Преимущественно его будут обеспечивать Индия, страны Юго-Восточной Азии, Южной Америки и Африки. Сорокин отметил, что пока есть экономический рост, углеводороды остаются основой мировой энергетики и мобильности.

А пока есть углеводороды — "ТопТеху" скучать не придется. А теперь к новостям текущей недели.

#новости_отрасли, #утренний_эспрессо

Катализаторы высокого полета

🔹Предприятия "Роснефти" в 2024 году снизили переработку нефти в России по сравнению с 2023 годом: с 88 млн тонн до 82,6 млн т. На внутренний рынок компания отгрузила 43,6 млн т нефтепродуктов, в том числе 13,1 млн т бензина и 18,1 млн т дизельного топлива.

Компания сообщила, что обеспечивает работу технологических установок своих НПЗ собственными катализаторами. В 2024 году предприятия "Роснефти" произвели более 2 тыс. т катализаторов гидроочистки дизельного топлива и бензиновых фракций, а также катализаторов защитного слоя.

Кроме того, выпущено 138 т катализаторов риформинга бензинов и 390 т катализаторов производства водорода, нефтехимии и адсорбентов.

Водородные технологии изучат в Курчатове

🔹Казахстан и Китай договорились о создании в городе Курчатов Научно-технического инновационного центра водородной энергетики Центральной Азии, сообщила пресс-служба Минэнерго Казахстана.

Этот центр станет ключевой научной и технологической площадкой для проведения исследований и разработок в области водородных технологий, тестирования и внедрения передовых решений в энергетическом секторе.

NIS просит войти в положение

🔹Сербская компания NIS направила в Минфин США запрос об ее исключении из санкционного списка (SDN-листа).

В связи с тем, что процесс исключения из списка занимает много времени, в ожидании ответа NIS подала в Минфин США новый запрос о продлении специальной лицензии, которая истекает 28 марта текущего года.

"Целью данного запроса является отсрочка полной реализации санкций против NIS после срока, указанного в лицензии, а именно 28 марта. Все вышеперечисленные мероприятия должны обеспечить бесперебойную работу компании до момента исключения из списка SDN", — сообщили в пресс-службе компании.

В то же время Хорватия поспешила заявить, что оператор Адриатического нефтепровода (JANAF) мог бы выкупить российскую долю ("Газпром нефти" и "Газпрома") в NIS.

"NIS придется избавиться от российской доли в собственности, и я могу отметить, что у JANAF есть возможности, и компания могла бы быть заинтересована в этой доле, если с обеих сторон будет понимание", — заявил министр экономики и устойчивого развития Хорватии Анте Шушняр.

На пути к рекорду

🔹"ФосАгро" в текущем году готовится побить очередной рекорд по производству удобрений. Об этом сообщил гендиректор компании Михаил Рыбников в комментарии телеканалу "Россия-24".

По его словам, если в прошлом году компания выпустила 11,8 млн тонн удобрений, что стало абсолютным рекордом за всю историю, то в этом году планирует выйти на 12,5 млн тонн производства.

➡️ "ТопТех" Telegram

О чем говорят технологии метанола?

В предыдущем посте мы рассказывали об истории метанола, его применении и развитии производства. Теперь разберем, как именно он производится.

Метанол получают из углеводородного сырья – природного газа, угля, биомассы, а также из CO₂ в сочетании с водородом. В настоящее время около 90% метанола производится на основе природного газа. При этом в Китае, например, сохраняется высокая концентрация мощностей,
использующих в качестве сырья уголь (Coal-to-Methanol).

🔧 Процесс производства метанола включает три этапа:

🔹получение синтез-газа — смеси водорода (H₂), оксида углерода (CO) и диоксида углерода (CO₂);
🔹синтез сырого метанола — превращение синтез-газа в метанол на катализаторах;
🔹очистка и ректификация – отделение примесей и достижение требуемой чистоты продукта.

➡️ Синтез-газ является ключевым сырьем в процессе получения метанола. Наиболее распространенными методами его производства являются паровой и автотермический риформинг природного газа. Также применяются альтернативные технологии, такие как парциальное окисление природного газа и газификация углеродсодержащих материалов.

Паровой риформинг — классическая технология получения синтез-газа. Прежде чем попасть в реактор, природный газ проходит очистку от сернистых соединений. Затем он смешивается с водяным паром и подается в риформер – печь с трубами, заполненными никелевым катализатором.

Процесс требует высоких температур (около 850-900°C) и давления (15–30 бар). Поскольку реакция парового риформинга эндотермическая, для ее поддержания необходимо подводить тепло, сжигая часть углеводородного сырья. В результате получается синтез-газ – смесь водорода, моно- и диоксида углерода и небольшого количества непрореагировавшего метана. Для повышения эффективности и снижения содержания остаточного метана часто применяется двухстадийный риформинг.

Автотермический риформинг (АТР) — более современная и энергоэффективная технология, позволяющая сократить затраты на производство.

В отличие от парового риформинга, процесс не требует дополнительного подвода тепла для реакции. В верхней части реактора проходит экзотермическая реакция горения. В нижней — паровая конверсия остаточного метана.

🫡Преимущество автотермического риформинга — сокращение выбросов CO₂ и возможность получения синтез-газа с оптимальным соотношением водорода и оксида углерода. На следующем этапе синтез-газ превращается в метанол. Этот процесс проходит в реакторе при температуре 200–300°C и давлении 50–100 бар. В качестве катализатора используют медьсодержащие соединения.

Полученный метанол-сырец содержит примеси и побочные продукты реакции. Для их удаления и достижения необходимой степени чистоты продуктового метанола используется ректификация.

Внедрением автотермического риформинга для получения метанола на российском рынке занимается "ТопТех". Эта технология позволяет существенно повысить операционную эффективность предприятия и снизить затраты на сырье.

➡️К примеру, на метанольных установках мощностью 3000 тонн в сутки расход газа благодаря АТР сокращается на 98,55 млн кубометров в год, что эквивалентно снижению затрат на около 650 млн рублей ежегодно.

#тот_самый_метанол, #та_самая_база, #ТехЖурнал

🫡 ТопТех в Telegram

Российские ученые запатентовали эффективный способ прохождения мобильных роботов по газовым и нефтяным трубопроводам для проверки их состояния. Результаты мониторинга во многом зависят от способности устройств свободно ориентироваться в этом пространстве и передвигаться как по прямым, так и по наклонным частям трубопровода.

В пресс-службе Пермского национального исследовательского политехнического университета сообщили, что представленные на рынке роботы не соответствуют таким требованиям. Ученые предложили новый эффективный способ управления, который позволяет качественно диагностировать трубопровод криволинейной формы геометрии.

А теперь к отраслевым новостям.

#новости_отрасли, #утренний_эспрессо

Удобрения смотрят заграницу

🔹Россия в этом году может обновить рекорды производства и экспорта минеральных удобрений. Выпуск удобрений может вырасти на 3%, до 65 млн т, экспорт — почти на 5%, до 44 млн т. Такой прогноз озвучил глава Российской ассоциации производителей удобрений (РАПУ) Андрей Гурьев в интервью "Российской газете".

К 2030 году экспорт может вырасти в 1,5 раза по сравнению с 2023 годом, до 58 млн тонн.

"До 2030 года российская индустрия минеральных удобрений нацелена увеличить выпуск агрохимической продукции на треть — до 80 млн тонн. И как минимум на 20% нарастить поставки на внутренний рынок — до 22 млн тонн. Экспорт должен вырасти в 1,5 раза - до 58 млн тонн", — отметил Гурьев.

Глава РАПУ сообщил, что сейчас компании реализуют инвестпроекты на общую сумму более 1,5 трлн рублей.

ЯНОС зреет в глубину

🔹"Славнефть-ЯНОС" планирует в 2025 году начать строительство комплекса глубокой переработки нефти, сообщил гендиректор ЯНОСа Николай Карпов.

По словам Карпова, сейчас глубина переработки нефти на предприятии составляет 67%, завод выпускает весь спектр нефтепродуктов. В 2024 году предприятие завершило основные работы по реконструкции.

"В 2025 году основной задачей станет строительство комплекса глубокой переработки нефти (КГПН). Также подготовлена программа развития до 2045 года, которая базируется на работе комплекса глубокой переработки нефти, что позволит довести глубину переработки практически до 100% — будет 99,6%, при этом выход светлых увеличится до 75%", — цитирует Карпова "Интерфакс".
В этот же период предприятие намерено принять решение о дальнейшем пути развития — увеличение объемов производства нефтепродуктов или углубление в нефтехимию.

Долгосрочная игра в зеленый водород

🔹Германская RWE заключила с TotalEnergies новаторское для мирового рынка водорода соглашение о поставках на НПЗ в немецком городе Лойна 30 тыс. тонн зеленого водорода в год на протяжении 15 лет. Поставки начнутся с 2030 года.

RWE отмечает, что это самый большой объем климатически нейтрального водорода, когда-либо законтрактованного у электролизера в Германии. Водородная установка будет построена к 2027 году.

"Спустя шесть месяцев после принятия инвестиционного решения о строительстве электролизера мощностью 300 МВт в Лингене мы приобрели важного якорного клиента в лице TotalEnergies. Это показывает, что водород работает с правильными стимулами для клиентов", — отметил глава RWE AG Маркус Креббер.

TotalEnergies нуждается в значительных объемах зеленого водорода для декарбонизации своих нефтеперерабатывающих заводов в Европе. Компания объявила тендеры на поставку 500 тыс. тонн в год по всей Европе.

➡️ ТопТех в Telegram

Милые женщины, девушки, девчонки!

Поздравляем вас с Международным женским днем — 8 марта! ☀️

Пусть этот день будет наполнен красотой, теплом и вдохновением!

Спасибо, что вы есть! ❤️

8 марта — завтра, а сегодня мужчины всей страны спешат поздравить милых дам с наступающим праздником!

В этой суете не забудьте прочитать главные отраслевые новости недели, тем более, что сегодняшний выпуск посвящен удобрениям. А без них тюльпаны не растут.

Всем весны и красоты!

#новости_отрасли, #утренний_эспрессо

Удобрениям предписали инвестировать

🔹Развитие отрасли минеральных удобрений обсуждалось на заседании подкомиссии по повышению устойчивости финансового сектора и отдельных отраслей экономики, которое провел вице-премьер РФ Александр Новак.

В ходе совещания было отмечено, что ситуация в отрасли в целом стабильная, внутренний рынок обеспечен минеральными удобрениями в полном объеме.

При этом на внешних рынках продукция российского производства также востребована, однако участники рынка учитывают возможные риски при поставках в недружественные страны, сообщила пресс-служба правительства РФ.

В то же время глава Минэкономразвития Максим Решетников отметил высокую кредитную нагрузку производителей минеральных удобрений и необходимость активно инвестировать в развитие отраслевых предприятий.

По итогам заседания профильным ведомствам поручено вместе с бизнесом проанализировать ход реализации действующих инвестпроектов в отрасли в текущих экономических условиях и оценить необходимость применения мер поддержки для предприятий сектора.

Индексация цен на удобрения нашла поддержку

🔹Федеральная антимонопольная служба РФ считает "базово" возможной индексацию цен на удобрения в России. Однако нужно изучить влияние роста стоимости газа и экспортный потенциал, заявил журналистам глава ФАС Максим Шаскольский.

"Базово индексация возможна — цены на газ все-таки индексировались. Надо посмотреть, насколько это оказывает ценовое давление. И надо учитывать экспортный потенциал — там рынок премиальный и за счет этого, может, и не трогать внутренний рынок", — сказал он, добавив, что цены на удобрения не повышались несколько лет.

По данным ТАСС, в ноябре 2024 года производители удобрений попросили Минпромторг об индексации внутренних цен на 15% с января 2025 года. Пока решение об этом не принято.

Казахстан ускоряет удобрения

🔹Турецкая компания Esta Construction реализует в Казахстане проект по строительству завода аммиака и карбамида стоимостью $1,53 млрд. Соответствующее соглашение об инвестициях власти Казахстана рассчитывают подписать в ближайшее время, сообщила пресс-служба правительства страны.

Крупный газохимический комплекс планируется построить в Мангистауской области вблизи морского порта Курык. Местоположение выбрано с учетом логистических преимуществ и обеспечения оптимальных условий для экспорта продукции через Каспийское море.

Планируется, что завод будет выпускать до 700 тыс. тонн карбамида и 42 тыс. тонн аммиака в год. Сейчас в Казахстане налажено производство трех видов удобрений: аммиачной селитры, аммофоса и сульфата аммония. При этом местные предприятия производят только 1,8 млн тонн удобрений в год при потребности в 3,2 млн.

➡️ ТопТех в Telegram

С чего начался метанол?

Метанол, или метиловый спирт, является одним из наиболее востребованных органических продуктов. За последние годы его мировое потребление значительно возросло: с 49 млн тонн в 2010 году до порядка 90 млн тонн к 2023 году. При этом глобальная производственная мощность имеет разные оценки — от 120 до 170 млн тонн.

С развитием промышленного производства метанол стал незаменимым компонентом в фармацевтике, производстве пластмасс, текстильной индустрии и даже энергетике. Благодаря своим свойствам ученые и инженеры нашли применение этому соединению в самых неожиданных сферах — от растворителей до альтернативного топлива.

📆 История метанола уходит в XVII век, когда англо-ирландский химик Роберт Бойль впервые получил его методом сухой перегонки древесины. Однако выделить метанол в чистом виде удалось только в 1834 году французским химикам Жан-Батисту Дюма и Эжену Пелиго, которые установили его химический состав и дали ему современное название.

Значительное развитие промышленного производства метанола произошло в XX веке. В 1923 году немецкая компания BASF разработала более эффективный метод синтеза метанола с использованием цинк-хромового катализатора при высоком давлении (250–350 бар) и температуре. Производительность первой установки составляла 20 тонн в сутки.

📄 Однако этот процесс имел недостатки: требовал значительных капитальных вложений в строительство и обслуживание установки, а также характеризовался относительно низкой производительностью катализатора.

📆 В СССР синтез метанола начался в 1934 году на Сталиногорском химическом комбинате (позднее Новомосковский). Здесь были пущены два агрегата с цинк-хромовым катализатором, мощностью около 30 тонн в сутки при давлении 25 МПа.

🫡Важным этапом в развитии химической промышленности стала разработка процесса синтеза метанола при пониженном давлении (50–100 бар) в 1960 году. Этот процесс, основанный на использовании медьсодержащего катализатора, позволил значительно сократить затраты, повысить эффективность производства и расширить применение метанола в различных отраслях. Благодаря этому метанол стал более доступным и востребованным во всем мире.

Сегодня его глобальное потребление выглядит так:

🔹 30% — производство формальдегида;
🔹 23% — производство олефинов из метанола (MTO)
🔹 16% — в качестве добавки в бензин (Gasoline Blending);
🔹 14% — производство метил-трет-бутилового эфира (МТБЭ);
🔹 17% — прочие применения.

Подробнее о технологиях получения метанола мы расскажем в следующем посте.

#та_самая_база, #тот_самый_метанол, #ТехЖурнал

➡️ ТопТех в Telegram

Встречаем весну!

"ТопТех" полон уютных и добрых традиций, которые помогают нам отлично проводить время и заряжаться позитивной энергией.

Одна из таких традиций — пятничные бранчи.

📆Каждую неделю в пятницу мы собираемся все вместе на завтрак, где наслаждаемся приятными разговорами и вкусными угощениями.

Сегодняшний пятничный бранч, конечно же, посвящен Масленице — яркому и веселому празднику, который символизирует прощание с зимой и встречу весны.

В этот период принято устраивать гуляния, печь блины и наслаждаться общением с близкими и друзьями.

Для нашей компании Масленица — это отличный повод укрепить командный дух, прочувствовать атмосферу любви и заботы, и, конечно же, вкусно поесть с дорогими коллегами.

Пусть весна будет солнечной и тёплой! 🫡

#кроме_работы

Как на масленой неделе из печи блины летели
С пылу, с жару, из печи,
Все румяны, горячи!

Не менее горячо, чем в печи, на этой неделе и в российском информационном поле.

Главные отраслевые новости — в нашей пятничной подборке. И вкусных вам блинов, конечно!

#новости_отрасли, #утренний_эспрессо

Cербская NIS получила передышку

🔹Минфин США дал сербской компании NIS отсрочку вступления в силу санкций на 30 дней, сообщил президент Сербии Александар Вучич.

В январе США ввели в отношении дочерней компании "Газпром нефти" санкции, которые должны были исполняться с 27 февраля. Согласно решению Минфина США, введение ограничений отложено до 28 марта.

Параллельно с этим "Газпром нефть" снизила долю своего участия в предприятии с 50% до 44,85%, передав "Газпрому" 5,15% акций. Таким образом, доля "Газпрома" выросла с 6,15% до 11,3%.

"Сибур" инвестирует в катализаторы

🔹"Сибур" во втором квартале начнет строительство фабрики катализаторов для нефтехимии в Казани. Это производство станет первым в России и странах СНГ, выпускающим все типы катализаторов полимеризации.

Мощность будущей фабрики составит более 1 тыс. тонн. На первом этапе запланировано производство хромовых катализаторов, его планируется запустить в 2027 году, сообщила компания.

Хромовые катализаторы используются на "Казаньоргсинтезе" и "Запсибнефтехиме", а в дальнейшем будут применяться и на Амурском газохимическом комплексе.

В планах "Сибура" построить в Казани еще пять технологических линий, которые обеспечат выпуск двух типов металлоценовых катализаторов и двух типов титановых катализаторов. На шестой технологической линии будет запущено производство силикагеля, используемого в качестве носителя для каталитических систем. Основной объем технологического оборудования для организации работы фабрики будет локализован.

Кемеровский "Азот" получил углекислоту

🔹Строительство установки по производству жидкой углекислоты на площадке предприятия "Азот" в Кемерово завершено, уже получена первая партия продукции, сообщил губернатор Кузбасса Илья Середюк.

Согласно представленным им данным, инвестиции в проект составили 1,1 млрд рублей. Мощность производства составляет 50 тыс. тонн жидкой углекислоты в год.

"Азот" также ведет строительство производства гранулированного сульфата аммония, запланированы к реализации проекты нового производства аммиака и гранулированного карбамида.

НЗМУ обозначил инвестиции

🔹Инвестиции в первую очередь строящегося "Находкинского завода минеральных удобрений" оцениваются в 227 млрд рублей, из них уже вложено 77 млрд рублей.

"Проект все ближе к запуску, и это значит, что скоро в третьем по величине городе Приморья начнет работу промышленный гигант, благодаря которому в 1,5 раза увеличится несырьевой неэнергетический экспорт региона", — рассказал исполнительный директор НЗМУ Виктор Гребенюков.

Сейчас в реализации проекта задействовано больше 160 компаний, из которых 80% — предприятия Находки и других городов Приморья. Общий объем подрядных контрактов с местным бизнесом составил более 10 млрд рублей.

➡️ "ТопТех" в Telegram

Поздравляем победителя нашего первого розыгрыша!

Желаем, чтобы удача всегда была на вашей стороне. ❤️

В скором времени мы свяжемся с Вами для вручения подарка.

Надеемся, что наш приз — билеты в Музей занимательных наук "Экспериментаниум" — подарит вам радость и яркие эмоции!

🎉 Результаты розыгрыша:

Победитель:
1. Tera (@Terasphera)

Проверить результаты

🔧 Безынертный контур синтеза аммиака — шаг в будущее

Как можно улучшить экономику предприятия, применяя современные технологии производства? Ранее мы познакомили вас с тем, как автотермический риформинг, внедрением которого на российском рынке занимается "ТопТех", позволяет оптимизировать операционные затраты, а сегодня поговорим о том, чем же так хорош безынертный цикл синтеза аммиака.

Большинство крупнотоннажных агрегатов аммиака в России сейчас используют классическую технологию, основанную на применении двухстадийного риформинга.

Технологические схемы, основанные на контуре синтеза аммиака с минимальным содержанием инертных компонентов (или их отсутствием), в России применены на новых производствах — "Линде Азот Тольятти", "ЕвроХим Северо-Запад" и "Метафракс Кемикалс".

❓Почему на новых предприятиях реализован безынертный цикл синтеза? В чем его основные преимущества?

Оптимизация использования сырья

Безынертный контур синтеза аммиака предполагает использование чистой азотоводородной смеси, что сводит к минимуму присутствие таких компонентов как аргон или метан, которые не участвуют в процессе. Таким образом, весь объем сырья используется максимально эффективно, повышается производительность колонн синтеза и выход аммиака на единицу перерабатываемого газа.

Повышение энергоэффективности

При традиционном методе синтеза аммиака часть энергии уходит на сжатие и нагревание инертных газов, охлаждение газа между ступенями компрессора, а также на последующее выделение конечных продуктов из продувочного газа.

В безынертном контуре эти процессы отсутствуют, что существенно сокращает потребление энергии.

Отдельно стоит отметить, что высокая конверсия обеспечивается при более низких давлении и циркуляции, что снижает затраты энергии. Например, для компрессора синтез-газа требуемая мощность в безынертном контуре снижается на 25-30% по сравнению с традиционными агрегатами такой же производительности. Давление в цикле синтеза при этом может быть снижено до 15-20 МПа в зависимости от аппаратурного оформления. Соответственно, это приводит к снижению капитальных затрат, удельного потребления оборотной воды на охлаждение.

Повышение стабильности работы оборудования

В традиционных схемах наличие значительного количества инертов приводит к колебаниям параметров процесса, таким как давление и температура. Безынертный контур обеспечивает стабильные условия работы, снижая риск аварийных ситуаций и увеличивая срок службы оборудования. Кроме того, использование чистой азотоводородной смеси позволяет получать продукт стабильно высокого качества во всем диапазоне работы цикла синтеза аммиака.

С учетом того, что в отрасли растет запрос на повышение производительности, оптимизацию затрат и улучшение энергоэффективности предприятий, мы уверены, что за безынертным синтезом — будущее.

🫡И уже сейчас в портфеле решений "ТопТеха" есть безынертный контур синтеза аммиака для агрегатов различной мощности, а также выполнен базовый проект на безынертный цикл синтеза аммиака производительностью 2500 тонн в сутки.

#ТехЖурнал, #тот_самый_аммиак

➡️ "ТопТех" в Telegram

Дорогие друзья и коллеги!

От всей души поздравляем вас с Днем защитника Отечества!

Ваш труд — это не просто профессия, это вклад в будущее нашей страны, гарантия ее стабильности и развития.

Желаем вам неиссякаемой энергии, успехов в работе и личного счастья. Пусть каждый ваш день будет полон радости и удовлетворения от достигнутого, а дома вас всегда ждут тепло и поддержка близких людей.

С уважением и благодарностью,
"ТопТех"

Нашему уюТТному телеграм-каналу "Тот самый ТопТех" — год!

И сегодня, вместо традиционной пятничной подборки новостей, мы решили порадовать вас розыгрышем.

Что определяет любовь к своему делу?

Стремление к совершенству, понимание процессов в тонких материях, эмоциональный отклик и интерес.

Интерес подпитывает нас изнутри, являясь мощным источником мотивации и энергии. В честь нашего первого дня рождения мы решили подарить вам 4 билета в Музей занимательных наук — место, где интересно взрослым и детям!

Что нужно для участия в розыгрыше?

🫡Быть подписанным на наш канал
🫡Поставить реакцию на этот пост
🫡Нажать кнопку "Участвую!"

28 февраля, в последний день зимы, мы назовем имя счастливчика, которому вручим 4 билета в Экспериментариум в Москве.

Приглашайте друзей и коллег в наш канал, увеличьте шансы на победу!

Все, что мы делаем для вас — это по любви 💙

#ТехЖурнал

Водород в мировой повестке рассматривается в качестве основного источника энергии, который может прийти на замену ископаемому топливу в промышленности.

Сегодня водород используется в качестве сырья в химической промышленности для производства аммиака, на нефтеперерабатывающих заводах для повышения качества топлива, а также как часть смеси газов при выпуске стали.

В перспективе рассматривается масштабное внедрение водорода в качестве топлива для всех видов транспорта, для генерации электроэнергии. Это потребует кратного роста его производства.

➡️ По данным Hydrogen Council, глобальный портфель водородных инициатив вырос с 228 проектов в 2020 году до 1572 проектов к маю 2024 года. При этом он стал более зрелым, с сильным акцентом на продвижение проектов к выполнению.

В частности, 434 проекта достигли стадии FID (окончательного инвестрешения), показав семикратное увеличение выделенных инвестиций — до $75 млрд. Совокупный объем заявленных инвестиций до 2030 года увеличился примерно на 20% — с $570 млрд до $680 млрд.

Текущее производство водорода в мире оценивается в 100 млн тонн в год.

По данным IRENA, около половины мирового производства основано на технологии паровой конверсии метана, 27% — на переработке угля, 22% — на нефть (в качестве побочного продукта) и только около 4% на электролиз.

Однако цветовая палитра водорода куда глубже и шире, чем принято считать. Здесь у нас как классические цвета, так и богатые настроением — пурпурный, бирюзовый, золотой.

Новые цвета в палитре образуются по мере развития технологий получения водорода, которое сопровождается ускорением реализации проектов по всему миру.

Подробнее о том, какими цветами классифицируется водород и чем отличаются подходы к его получению — в нашей инфографике.

#та_самая_база, #тот_самый_водород

➡️ "ТопТех" в Telegram