Сократить время обработки детали с 9 часов до 20 минут? Легко🔥
📎Оптимизация производственных процессов – одна из ключевых задач инжиниринга, и технологи ГК «Инструмент» ежедневно помогают предприятиям по всей России повышать экономическую эффективность за счет увеличения производительности и снижения затрат🦾

Сегодня рассказываем про внедрение технологии глубокого сверления на фрезерном станке для отечественного предприятия, разработчика и поставщика противокорабельных, противорадиолокационных и многоцелевых ракет👇🏻

ДЕТАЛЬ: Втулка
МАТЕРИАЛ: 07Х16Н6-Ш, закалённая до HRC42
ОБОРУДОВАНИЕ: 5-осевой вертикальный обрабатывающий центр с ЧПУ UNI600U

ЗАДАЧА:
Необходимо изготовить втулку с центральным отверстием из закаленной нержавеющей стали, диаметр 27,85+0,05 на глубину 200 мм.
📎Ранее центральное отверстие вырезалось на проволочном электроэрозионном станке (цикл резки одного отверстия составлял 9 часов) под притирку (3 часа ручного труда).

ЧТО СДЕЛАНО:
✔️Внедрена технология глубокого сверления ружейным сверлом на фрезерном станке
✔️Время изготовления одного отверстия сокращено с 9 часов до 20 минут
✔️После нашего сверла притирщику потребовалось 20 минут на то, чтобы привести деталь к требуемым значениям по конструкторской документации

Обороты: 270 об./мин.
Подача: 10мм./мин.
Давление СОЖ: 70 бар

ОСОБЕННОСТИ ВНЕДРЕНИЯ:
Внедрение происходило в несколько этапов. На первом этапе были применены направляющие пластины. Из-за несоответствия сплава они разрушались и не давали нужной чистоты поверхности. Пластины заменили на другой сплав, который показал себя гораздо лучше (на 4 фото можно увидеть, что две верхние пластины менее изношены – это наглядная разница работы разных сплавов).

Результат говорит сам за себя – время обработки сокращено, а значит – и общая эффективность производства повышена🤌🏻

Вместе создаем будущее российского машиностроения🦾

Завершен масштабный проект ГК «Инструмент» по ремонту и оснащению лаборатории «Проектирование режущего инструмента» для НГТУ им. Р.Е. Алексеева🔥

📎16 апреля на базе института промышленных технологий машиностроения состоялось торжественное открытие нового научно-образовательного пространства.
В церемонии приняли участие ректор НГТУ Сергей Михайлович Дмитриев, генеральный директор ГК «Инструмент» Артем Евгеньевич Малов, преподаватели, студенты и аспиранты вуза.

📌Благодаря ГК «Инструмент» в лаборатории появился качественный современный ремонт – новые полы, окна и батареи, удобные парты для студентов, а также шкафы и стеллажи по индивидуальным меркам для хранения инструмента .
Кроме того, мы закупили ноутбуки, интерактивную доску, верстак и микроскоп для режущего инструмента с дисплеем, который позволяет изучать режущую грань.

📌Также в лаборатории появился режущий инструмент АКСИС, эксклюзивного бренда ГК «Инструмент», – фрезы, сверла, развертки, режущие вставки «Колибри». Инструмент имеет различную геометрию торца и режущей части, а также различное исполнение хвостовиков.

📎Сергей Михайлович отметил, что открытие лаборатории стало новым шагом в развитии отечественного станкостроения. Она позволит существенно повысить уровень подготовки специалистов для машиностроительной отрасли – ведь теперь студенты смогут применять полученные знания на практике.

📎Кстати, многолетнее сотрудничество ГК «Инструмент» с НГТУ охватывает не только сферу образования. Около 15% студентов ИПТМ проходят практику именно на предприятиях ГК «Инструмент», а большинство из них в последствии становятся частью нашей команды💚

Уверены, вы хотите увидеть торжественную церемонию открытия своими глазами😁
Делимся репортажем с места событий 📹

Мы завершили работу над электронными версиями каталогов АКСИС, эксклюзивного бренда ГК «Инструмент»🔥

Ассортимент АКСИС настолько большой, что в один каталог все не умещается😁
Для удобства мы вынесли блок инструментальной оснастки в отдельный каталог🤌🏻

АКСИС 3.1 Каталог металлорежущего инструмента
✔️Токарная обработка
✔️Фрезерная обработка
✔️Обработка отверстий
✔️Нарезание резьбы
✔️Стержни

АКСИС 1.0 Каталог инструментальной оснастки
✔️Инструментальная оснастка
✔️Цанги для автоматов продольного точения
✔️Цанги для барфидера
✔️Статические токарные блоки
✔️Приводные токарные блоки

📎Мы обновили имиджевые развороты – о бренде, ассортименте продукции и b2b-портале компании. Также особое внимание уделили позициям АКСИС, внесенным в Реестр российской промышленной продукции Минпромторга РФ.

📎В каталоге появилась интерактивная навигация – это удобное перемещение между разделами благодаря маркираторам, расположенным на страницах.
(Подробнее о навигации читайте в начале каталога)

📎А еще мы расширили ассортимент оснастки с Capto, добавили техническую информацию, а также инструкции для силовых, термозажимных и гидравлических зажимных оправок. Также добавили оправки с конусом BBT.

Электронные версии каталогов доступны по ссылке https://b2b.instrumentgroup.ru/brands/aksis/
Печатные версии – в типографии, первый тираж уже в конце апреля👌🏻

Сегодня рассказываем про Арматек💥

Именно под этим брендом ГК «Инструмент» осуществляет сборку и поставку высокотехнологичного основного и вспомогательного металлообрабатывающего оборудования🦾

📎В ассортименте Арматек – токарные, фрезерные, шлифовальные, сверлильные и горизонтально-расточные станки, а также оборудование для обработки листового материала и комплектующие для станков.

Приоритет Арматек – комплексный подход к запуску производства.
Как говорят наши специалисты: «Привезем, смонтируем, запустим, обучим и будем обслуживать»😁

✔️Подбор станков по ТЗ и чертежам
✔️Доставка по РФ и СНГ от 5 дней
✔️Оборудование под ключ
✔️Поставка запчастей для станков
✔️Гарантийное обслуживание
✔️Инструктаж и пусконаладочные работы
✔️Автоматизация производства
✔️Сертификация по стандартам CE и EAC
✔️Тестовая обработка детали на станке
✔️Инжиниринг
✔️Обучение операторов ЧПУ

📎А полный ассортимент продукции Арматек доступен на нашем b2b-портале https://b2b.instrumentgroup.ru/brands/armatech/

Новые позиции INSIZE в Госреестре средств измерений👌🏻

В марте Метрологическая служба ГК «Инструмент» внесла в Госреестр:
✔️Угломеры
✔️Микрометры гладкие повышенной точности

Напомним, ГК «Инструмент» представляет торговую марку INSIZE на территории РФ с 2014 года. Наши специалисты регулярно проводят работу по внесению средств измерений в Государственный реестр.

📎На данный момент внесено более 700 позиций:
нутромеры, штангенциркули, толщиномеры, штангенрейсмасы, штангенглубиномеры, угломеры, индикаторы, микрометры, скобы с отсчетным устройством, глубиномеры индикаторные, микрометры специальные, проволочки и ролики, индикаторы цифровые.

Актуальная информация об ассортименте INSIZE есть на нашем b2b-портале👇🏻https://b2b.instrumentgroup.ru/search/insize/

Уважаемые коллеги и партнеры!

Группа компаний «Инструмент» поздравляет вас со Всемирным днем авиации и космонавтики!

Желаем смело покорять новые профессиональные вершины и уверенно стремиться к звёздам✨

ГК «Инструмент» всегда готова поддержать вас в достижении высоких целей. Мы гордимся сотрудничеством с предприятиями аэрокосмической отрасли и поставляем металлорежущий инструмент и станочную продукцию ведущим отечественным производителям, помогая воплощать в жизнь самые амбициозные проекты.

К новым высотам — вместе🚀

И вновь любимый инжиниринг🤍
Сегодня рассказываем о проекте для опытного конструкторского бюро по разработке агрегатов для отечественных самолётов и вертолётов⚡️

ДЕТАЛЬ: корпус МЦША

МАТЕРИАЛ: 12Х2Н4А-Ш, с цементированным слоем твердостью ≥59 HRC

ОБОРУДОВАНИЕ: 5-осевой вертикальный обрабатывающий центр с ЧПУ Hwacheon M2-5AX

ЗАДАЧА: обработка профиля корпуса цементированного слоя с последующей шлифовкой

ЧТО СДЕЛАНО:
✔️Для шлифовки применен круг на органической связке CBN. Такой тип инструмента испольхуется только с оправками для специализированного шлифовального и заточного оборудования. Проблему решили путём внедрения переходного адаптера с конуса шпинделя станка на шлифовальную оправку.
✔️Для предварительной обработки использованы фрезы собственной торговой марки АКСИС серии G6.
✔️Для обработки радиусов в сотрудничестве со специалистами Horn разработана уникальная пластина с режущими вставками из CBN.
✔️Для предварительной фрезеровки рукава написана управляющая программа по методу винтовой интерполяции. На замену продольно-поступательному предложено планетарное шлифование.
✔️После написания управляющей программы на шлифовку началось двухнедельное внедрение, в процессе которого, происходила отладка и корректировка стратегии обработки и режимной части

ОБОРОТЫ: 13000 об/мин.
ПОДАЧА: 200 мм/мин.

Итогом работы наших специалистов стало утверждение технологии шлифования корпуса МЦША. Благодаря современному и технологичному инструменту, а также новой стратегии обработки удалось добиться прогнозируемых результатов – время обработки одного рукава сократилось с 40 до 10 часов🔥

Ну что сказать, работают профессионалы👏🏻

Делимся новостями о строительстве инженерной инфраструктуры ООО «АКСИС» на территории Особой экономической зоны «Кулибин»📢

Масштабная история началась с закладки капсулы времени в апреле 2024 года🗞
С тех пор мы успели забетонировать фундамент и смонтировать конструктивную часть первого корпуса. Строительство идет не по дням, а по часам, и уже в конце 2025 года будет сдана первая очередь завода твердосплавного инструмента.

📎Заместитель губернатора Нижегородской области, Андрей Григорьевич Саносян, и генеральный директор Корпорации развития региона, Игорь Владимирович Ищенко, посетили площадку и проинспектировали ход строительства инфраструктуры.

Артем Евгеньевич Малов, генеральный директор ГК «Инструмент», провел гостям экскурсию по и рассказал о планах компании.

Полностью станкоинструментальный кластер будет готов к 2029 году, а объем производства после завершения всех этапов составит около 1 500 тонн продукции в год.

📎В промышленном комплексе из 3 корпусов, общей площадью 64 000 м2, разместится центр производства твердосплавных изделий мощностью 1500 тонн в год, а также цеха сборки металлообрабатывающего оборудования и промышленных роботов, цех производства специальной оснастки, крепежа и корпусного инструмента и инжиниринговый центр.

А посмотреть, как нижегородские предприятия осваивают территорию ОЭЗ «Кулибин» можно здесь 👇🏻
https://nntv.tv/?id=340236

фото: Никита Духник

Технологии, которые сделают ваше производство эффективнее⚙️

Сегодня рассказываем об оснащении инструментального участка для металлообрабатывающего предприятия из Тольятти, дочерней компании АвтоВАЗа.

На участок поставлено два 6-осевых шлифовально-заточных станка собственной торговой марки Арматек СХ600L, а также группа вспомогательного оборудования.

📎Мы не просто поставляем оборудование, мы прорабатываем оптимальное решение под конкретную задачу предприятия. Другими словами – обеспечиваем комплексный подход к разработке технологического процесса изготовления детали «под ключ».
📎Именно поэтому станки, инструмент и оснастка являются лишь средством изготовления.

✔️Главный продукт – это отлаженный технологический процесс и готовые детали с гарантированным качеством.

В результате заказчику успешно сданы сложные тестовые детали и налажено серийное производство длинных свёрл.

Кстати, полный ассортимент продукции ГК «Инструмент» для комплексного оснащения производства можно найти на нашем портале👉🏻 b2b.instrumentgroup.ru

💬 Сегодня в рамках рубрики #инвестсреда мы #спросим_у_бизнеса о производстве в регионе импортозамещающей продукции.

Об открытии крупного промышленного предприятия в регионе, своем видении бизнеса и планах компании нам рассказал директор ООО «Аксис» Артем Малов.

✔️ Компания в настоящее время ведет строительство завода по производству твердосплавного инструмента на площадке ОЭЗ «Кулибин».

Читайте интервью в нашем канале в Дзен.

Тренеры не играют?🤔

Совсем недавно мы рассказывали о старте проекта «Производительность труда» на метизном производстве Резалт.

Один из важных этапов проекта – отбор, подготовка и сертификация внутренних тренеров📝

С 17 по 21 марта прошла очная подготовка сотрудников ГК «Инструмент», которые впоследствии станут нашими внутренними тренерами и будут делиться полученным опытом с коллегами.

Рассказываем, для чего это нужно👇🏻

📎 В рамках внедрения инструментов бережливого производства важно, чтобы после обучения, которое провели тренеры ФЦК, на предприятии остался человек, который сможет продолжать обучать сотрудников.
От того, каким будет внутренний тренер – во многом зависит и скорость распространения знаний, и качество подготовки, и вера сотрудников в новые инструменты.

📎Федеральный центр компетенций передает тренеру тренинги.
Это 5 ключевых программ, которые позволят самостоятельно расширять на своем предприятии территорию бережливого производства:

✔️Основы бережливого производства
✔️Реализация проекта по улучшению
✔️Картирование
✔️5С
✔️Производственный анализ

Совсем скоро нашим тренерам предстоит сдать экзамены, после чего они официально будут готовы нести разумное, доброе, вечное в массы🤌🏻
Так что запасаемся маркерами и стикерами😁

Друзья, что может быть лучше пятницы?

Конечно же новость про внесение твердосплавных стержней в Реестр российской промышленной продукции Минпромторга РФ🎉

Наша производственная площадка ООО «АКСИС» получила новый сертификат СТ-1 и экспертное заключение Торгово-промышленной палаты РФ:
нешлифованные твердосплавные стержни, шлифованные твердосплавные стержни и шлифованные твердосплавные стержни для фрез с фаской подтвердили статус продукции, произведенной на территории России с использованием отечественного сырья и материалов✔️

Гордимся таким стремительным развитием!
Только представьте, в начале 2024 года мы оснащали цех спекания твердых сплавов необходимым оборудованием, набирали и обучали сотрудников.
А уже сегодня АКСИС – это полный цикл производства осевого режущего инструмента, а наши стержни в Реестре Минпромторга РФ🦾

Напомним, полный список продукции АКСИС, внесенной в Реестр Минпромторга, можно посмотреть здесь👇🏻
https://gisp.gov.ru/pp719v2/pub/prod/

Камера, мотор 🎬

Друзья! Мы приступили к съемке презентационного видео о ГК «Инструмент»📽

В нем мы расскажем о всех направлениях деятельности компании, покажем собственные производственные мощности, новый офис и любимых сотрудников💚

В первый съемочный день команда побывала на производствах АКСИС и Арматек.
📎Снимали в цеху спекания твердых сплавов, цеху производства режущего инструмента и цеху нанесения износостойких покрытий. А также - на участке сборки металлообрабатывающего оборудования.

📎Мы постарались запечатлеть весь цикл изготовления осевого режущего инструмента и показать самые интересные этапы производства металлообрабатывающего оборудования.

Финальный результат планируем показать уже в мае🤌🏻
А пока мы с нетерпением ждем второй съемочный день на метизном производстве и в административно-складском комплексе ГК «Инструмент», есть возможность заглянуть на нашу съемочную площадку и понаблюдать за работой операторов и режиссера👀

Друзья! Пришло время рассказать поподробнее о шлифовальном станке Арматек RX500, который совсем недавно наши специалисты собрали на собственном производстве в Нижнем Новгороде!

📎5-осевой шлифовальный станок с ЧПУ Арматек RX500 предназначен для изготовления и переточки осевого режущего инструмента.
📎Благодаря системе ЧПУ и возможности установки нескольких шлифовальных кругов, обработка может производиться в полностью автоматическом режиме.

ОСОБЕННОСТИ:

✔️Станина из природного гранита: стабильность и долговечность
✔️Прямой привод шпинделя: моментные двигатели с прямым приводом на поворотных осях “А” и “С”
✔️Пакетная установка кругов: возможность одновременной установки 2-4 шлифовальных кругов на шлифовальный шпиндель
✔️Прецизионные подшипники: шпиндель установлен на подшпинниках NSK (Япония)
✔️Специальное ПО: программное обеспечение с функцией 3D-моделирования для проектирования режущего инструмента и создания управляющих программ
✔️Закрытая зона обработки: полностью закрытая зона обработки для повышения безопасности и точности
✔️Высокая точность: радиальное биение изделия ≤ 0.005 мм, шероховатость поверхности ≤ Ra0.2

📎В планах на 2025 год – производство и выпуск 10 единиц шлифовальных станков RX500🦾

Кстати, полный ассортимент продукции Арматек, а также технические характеристики оборудования можно найти на b2b-портале ГК «Инструмент» 👇🏻
https://b2b.instrumentgroup.ru/search/%D0%B0%D1%80%D0%BC%D0%B0%D1%82%D0%B5%D0%BA/

Мы всегда готовы делиться ноу-хау и компетентными знаниями технических специалистов, так как верим – чем выше культура производства в России, тем быстрее мы развиваемся!

Сегодня рассказываем об инжиниринговом проекте для конструкторского бюро по разработке, интеграции и модернизации бортовых систем общесамолетного и радиоэлектронного оборудования летательных аппаратов.

Разработка для российского ближнемагистрального реактивного самолёта нового поколения Sukhoi Superjet 🔥

ПРОБЛЕМА:
На предприятии возникла проблема с нарезанием зубьев – их зажевывало, и ломало фрезу.

ЧТО СДЕЛАНО:
✔️Скорректирована программа обработки
✔️Переработана оснастка под инструмент
✔️Получены годные детали

В работе использовали инструмент собственной торговой марки ИНСТУЛС.
📎Это промышленный металлорежущий, слесарно-монтажный инструмент и технологическая оснастка класса ГОСТ.

Заказчик доволен! Продукция выпускается в полном объеме большими масштабами, а значит – авиационная промышленность России может спать спокойно😊

ГК «Инструмент» на марафоне «Карьера инженера-2025» в НГТУ⚡️

📎Мероприятие ежегодно проходит в стенах НГТУ им. Р.Е. Алексеева и собирает студентов старших курсов и выпускников, а также представителей нижегородских предприятий.

Мы очень любим принимать участие в подобных форматах, ведь они помогают повысить узнаваемость бренда среди молодых специалистов и привлечь студентов на стажировку и трудоустройство🤝

📎Сотрудники отдела подбора и адаптации персонала ГК «Инструмент» рассказали студентам об актуальных вакансиях и перспективах карьерного роста в компании.

Многие участники марафона были приятно удивлены уровнем подготовки и креативным подходом наших специалистов. Особенно запомнился шуточный мастер-класс «WoW-собеседование. Как получить работу мечты?»🤓

Студенты были максимально вовлечены в процесс и получили ценные контакты для дальнейшего общения и сотрудничества! А некоторые счастливчики смогли выиграть фирменный мерч ГК «Инструмент»✔️

А мы, в свою очередь, уверены, что помогли молодым специалистам определиться с будущим местом работы, и уже ждем их в большой семье ГК «Инструмент»💚

Совсем недавно мы анонсировали запуск новой торговой марки AIDROB, под которой будет осуществляться поставка роботизированного оборудования.

Направление активно развивается, и буквально на прошлой неделе мы презентовали технические возможности робота AIDROB министру экономического развития РФ, Максиму Геннадьевичу Решетникову, и губернатору Нижегородской области, Глебу Сергеевичу Никитину🦾

📎13 марта в Нижнем Новгороде прошло совещание по реализации федерального проекта «Производительность труда».
📎С 2025 года эта работа ведется в рамках нацпроекта «Эффективная и конкурентная экономика».

Группа по развитию проекта «Роботизация» ГК «Инструмент» представила проект обучения, разработанный совместно с НГТУ им. Р. Е. Алексеева👇🏻

Роботизированная учебная ячейка на базе коллаборативного робота AIDROB E10L.

Робот позволяет автоматизировать процесс загрузки станков, за счет чего можно:
✔️сократить простои оборудования
✔️снизить количество брака
✔️оптимизировать использование ресурсов
✔️сделать производство гибким
✔️сократить время вывода продукта на рынок

Проект был представлен в рамках Фабрики процессов роботизации и автоматизации, созданной региональным центром компетенций.
📎Такая площадка – первая в России! Она позволяет обучать персонал процессам бережливого производства с применением современных технологий.

Роботизация – это будущее отечественной промышленности, и мы гордимся тем, что уже сегодня делаем значимые шаги в этом направлении!

Даёшь станки Арматек на каждое предприятие📢

Продолжаем делиться проектами по поставке металлообрабатывающего оборудования собственной торговой марки🤍

10 февраля на московском заводе точного приборостроения были запущены в работу два ультразвуковых вертикально-фрезерных обрабатывающих центра Арматек APM MUE-500.

📎Их особенностями является возможность прецизионной механической обработки с точностью до 0.003 мм, а также функция ультразвуковой обработки, снижающая внутренние напряжения, что препятствует возникновению микротрещин на поверхности детали.

В рамках поставки сотрудниками ГК «Инструмент» были проведены инжиниринговые работы по внедрению деталей заказчика с отладкой управляющих программ.

ДЕТАЛЬ: планка

ЧТО СДЕЛАНО:
✔️Написана управляющая программа
✔️Подобран инструмент собственной торговой марки АКСИС
✔️Скорректирована режимная часть
✔️Изготовлена годная партия деталей

Но на одной планке наши специалисты не остановились и замахнулись на изготовление диафрагмы!
📎Размеры детали – 4мм, меньше рисового зернышка, а допуска составляют всего 2 мкм.

ЧТО СДЕЛАНО:
✔️Подобран инструмент собственной торговой марки АКСИС
✔️Скорректирована управляющая программа
✔️Доработана оснастка

Результат превзошел все ожидания – нашим специалистам удалось добиться требуемой точности и повторяемости. Ведь когда технологии и профессионализм встречаются, рождаются настоящие шедевры🤌🏻

Соскучились по инжинирингу? Исправляем🤌🏻

Сегодня рассказываем о проекте, который специалисты ГК «Инструмент» реализовывали для производственного комплекса в Тольятти.

ПРОБЛЕМА:
– Заказчик столкнулся со сложностью в изготовлении детали «фитинг» длиной 60 мм. (допуск в 9 мк. на внутренний диаметр)
– При обработке получалась рваная резьба, заготовку отгибало, менялся размер детали

РЕШЕНИЕ:
– Изменена технология обработки
– Подобран автомат продольного точения собственной торговой марки Арматек ТА265
– Внесено конструктивное изменение в чертёж детали для возможности обработки с двух сторон, с контршпинделем
– Вылет стал меньше, за счет чего появилась жёсткость при обработке
– Время обработки сократилось в 2,5 раза
– Стабилизирован размер выпускаемых деталей

📎 Детали, произведенные на обычном токарном станке, изготавливались с припуском и требовали доработки развертками. В отличие от него, автомат продольного точения Арматек ТА265 выпускает готовые детали, не требующие доработки.

ИТОГ:
✔️Подобран станок и оснастка
✔️Подобран инструмент собственных торговых марок АКСИС и ИНСТУЛС
✔️Написана управляющая программа
✔️Обучен персонал
✔️На станке выпущено 50 годных деталей

Наши специалисты не только решили проблему заказчика, но и повысили общую эффективность производственного процесса🦾
Ну что сказать, профессионалы!

Уважаемые коллеги и партнеры!

Группа компаний «Инструмент»
поздравляет вас с Международным женским днем!

Пусть в вашей жизни всегда царят гармония, красота и вдохновение🤍

Внедрение в производственный процесс робототехнических комплексов позволяет значительно повысить эффективность и точность операций, способствует снижению издержек и улучшению качества выпускаемой продукции🦾

Чтобы повысить свои компетенции в «умной» промышленности, группа по развитию проекта «Роботизация» ГК «Инструмент» побывала в гостях у китайской машиностроительной компании, одного из крупнейших производителей робототехнических комплексов на основе искусственного интеллекта.

Рабочая группа прошла углубленный курс в учебном центре Siasun Robot & Automation:
✔️Состав комплекта робота
✔️Монтаж и подключение
✔️Подключение внешних устройств
✔️Программирование робота
✔️Настройка параметров безопасности

📎Напомним, сейчас ГК «Инструмент» активно развивает направление автоматизации производства, а сборку и поставку роботизированного оборудования будем производить под собственной торговой маркой AIDROB.

Полученные у китайских партнеров знания и опыт будем внедрять на собственных производственных площадках в Нижнем Новгороде🤝

20 февраля в стенах Нижегородского государственного технического университета им. Р.Е. Алексеева состоялась конференция «Станки, роботы и инструмент: настоящее и будущее российской промышленности».

📎Мероприятие стало уникальной площадкой для диалога между наукой и производством и объединило представителей университета, промышленных предприятий и инновационных структур региона.

Группу компаний «Инструмент» представили Артем Малов, генеральный директор, и Оксана Балакина, руководитель управления по корпоративной политике.

📎Станкостроение и роботизация – новые для компании направления, но всего за год работы мы смогли достичь впечатляющих результатов.
Подобное мероприятие – прекрасная возможность, чтобы поделиться этим бесценным опытом с коллегами

Главным итогом встречи стало подписании соглашений о сотрудничестве между НГТУ им. Р.Е. Алексеева и ГК «Инструмент»🤝

Рассказываем, что нам предстоит сделать:
✔️Разработать техническую документацию и изготовить специальный корпусный инструмент, режущий инструмент, инструментальную и технологическую оснастку
✔️Провести стойкостные испытания режущего инструмента и покрытий
✔️Провести оценку химического и фазового состава порошков для спекания заготовок
✔️Провести механические испытания заготовок монолитного инструмента
✔️Отладить и оптимизировать режимы обработки для конкретной геометрии инструмента и партии деталей
✔️Разработать и изготовить специальные захваты

Ну что, будущее станкоинструментальной отрасли в надежных руках🦾

Масштабная история длиной в 4 года подошла к концу✨

Строительство административно-складского комплекса на территории Нижнего Новгорода завершено и объект сдан в эксплуатацию.
А значит – у ГК «Инструмент» появился собственный дом🤍

✔️7159 м2 – общая площадь комплекса
✔️2227 м2 – административно-бытовой комплекс
✔️4932 м2 – складской комплекс
✔️5898 м2 – благоустройство территории

Предлагаем посмотреть, как это было – на видео запечатлен процесс строительства, начиная с разметки фундамента и заканчивая отделочными работами и меблированием кабинетов👇🏻

📎Строительством комплекса занималось ООО «Торгпроект». Кстати, именно эта компания прямо сейчас реализовывает проект ГК «Инструмент» на территории Особой экономической зоны «Кулибин».

Ждем ваши лайки😁
https://rutube.ru/video/4618781a24c65d08e2fb2b7c7a48f230/?ysclid=m7lh107x4p561905842

Цифровизация производства идет полным ходом🦾

27 января в ГК «Инструмент» стартовало масштабное обучение по продуктам компании «АСКОН», крупнейшего разработчика инженерного программного обеспечения и IT-интегратора.

Под чутким руководством преподавателей сотрудники с разных производственных площадок (АКСИС, Арматек и Резалт) изучают программные продукты для организации процесса конструкторско-технологической подготовки производства:

✔️CAD-система Компас 3D
✔️MDM-система Полином
✔️CAPP-система Вертикаль
✔️PLM-система Лоцман

📎Такое масштабное обучение проходит в рамках проекта по цифровизации производства.
📎Цель – создание информационной основы для анализа текущего состояния и текущих цифровых показателей производства для их дальнейшей оптимизации.

Что предстоит сделать:
- повысить производительность
- сократить сроки вывода продукта на рынок (Time to market)
- снизить затраты и повысить рентабельность
- повысить прозрачность и контроль на всех уровнях
- повысить качество продукции и услуг

Уважаемые коллеги и партнеры!

Группа компаний «Инструмент» поздравляет вас с Днем защитника отечества!

Многолетний опыт в организации и оснащении собственных производственных площадок позволяет ГК «Инструмент» осваивать новые направления деятельности.
Одно из них – поставка высокопроизводительного металлообрабатывающего оборудования на промышленные предприятия⚙️

Сегодня рассказываем о проекте по поставке оборудования собственной торговой марки Арматек👇🏻

ЗАКАЗЧИК:
Нижегородский металлообрабатывающий завод.
📎Предприятие занимается изготовлением металлоконструкций для сборки и установки автомобильных кондиционеров и рефрижераторов.

ЗАДАЧА:
Поставка и пуско-наладочные работы по запуску горизонтально-фрезерного обрабатывающего центра APM-HMC800APC с автоматическим сменщиком паллет.

ЧТО СДЕЛАНО:
Специалистами сервисной службы ГК «Инструмент» в течение 15 рабочих дней была произведена сборка, настройка и калибровка узлов и компонентов обрабатывающего центра.

В начале февраля заказчик уже приступил к механической обработке деталей на новом оборудовании🤍

Продолжаем делиться вестями с полей👷🏻‍♂️

Строительство инженерной инфраструктуры ООО «АКСИС» на территории особой экономической зоны «Кулибин» идет полным ходом🔥

📎Совсем недавно на площадке забетонировали фундамент, а уже сегодня завершен нулевой цикл строительства и ведутся работы по монтажу конструктивной части первого корпуса.
📎Уже смонтированы железобетонные колонны, часть металлоконструкций покрытия, монолитные перекрытия второго этажа административной части здания.

Впоследствии в промышленном комплексе из 3 корпусов, общей площадью 64 000 м2, разместится центр производства твердосплавных изделий мощностью 1500 тонн в год, а также:
✔️цех сборки металлообрабатывающего оборудования
✔️цех сборки промышленных роботов
✔️инжиниринговый центр
✔️цех производства специальной оснастки, крепежа и корпусного инструмента

Таким масштабным проектом просто не могли не заинтересоваться нижегородские СМИ📝
Делимся с вами ссылкой на одну из статей про наш проект👇🏻https://clck.ru/3GS5xr

И вечный бой! Покой нам только снится.

Национальный проект «Производительность труда» на метизном производстве ГК «Инструмент» – ООО «Резалт»🔥

На этой неделе рабочая группа проекта уже прошла трехдневное обучение от Федерального центра компетенций и познакомилась с инструментами диагностики бережливого производства.

ПРОГРАММА ТРЕНИНГОВ:
✔️Основы бережливого производства
- базовые методики и инструменты для развития производственной системы и повышения
производительности
✔️Реализация проекта по улучшению
- подготовка к успешной реализации проекта по оптимизации потока/процесса
✔️Производственный анализ
- механизмы функционирования производственного анализа
✔️5С на производстве
- повышение управляемости рабочих зон и участков
✔️Картирование
- построение карт потока или процесса по методологии ФЦК

📎Кстати, все полученные знания сотрудники сразу же применяли на практике – в роли операторов на конвейере собирали штепсельные вилки, выстраивая и оптимизируя производственный процесс🙌🏻

Видим цель и не видим препятствий🤌🏻

ГК «Инструмент» всегда ставила перед собой амбициозные цели, и к 2029 году мы планируем стать №1 в станкоинструментальной отрасли🎯

Достичь такого уровня поможет стратегия «Интеграция», которая заключается в полной интеграции в отечественную и зарубежную промышленность.

Сегодня рассказываем про систему СПИД, одном из главных элементов этой стратегии👇🏻

📎Технологическая система СПИД — это проработка оптимального решения под конкретную задачу предприятия. Другими словами – комплексный подход к разработке технологического процесса изготовления детали «под ключ».

С – станок
П – приспособление
И – инструмент
Д – деталь

📎Станок или инструмент сами по себе не являются продуктом, а только средством изготовления.

Результат — годная деталь, полученная на поставленном оборудовании посредством подобранного инструмента и установленной оснастки.

Задача ГК «Инструмент» — предоставить готовое решение.
В этом заключается одна из главных ценностей СПИД для клиента🤍

Вы уже знаете, что станкостроение – одно из новых и активно развивающихся направлений деятельности ГК «Инструмент»🦾

📎Под собственной торговой маркой Арматек мы занимаемся поставкой высокотехнологичного металлообрабатывающего оборудования на машиностроительные предприятия по всей России.

Сегодня рассказываем о проекте по поставке комбинированного трехшпиндельного шлифовального станка с ЧПУ Арматек KG-500 на предприятие в Татарстан👇🏻

Уникальность такого оборудования – в сочетании возможностей круглошлифовального, внутришлифовального и токарного станков.
В станке реализована автоматическая правка шлифовальных кругов как цилиндрической, так и специальной формы с внесением автоматической коррекции в управляющую программу, благодаря использованию специализированной системы ЧПУ на базе контроллера Fanuc.

📎Дополнительно под детали заказчика были изготовлены CBN и алмазные шлифовальные круги.

На данный момент на заводе в Китае происходит предварительная приемка станка, и совсем скоро он отправится к заказчику🤌🏻

Министр промышленности, торговли и предпринимательства Нижегородской области на производстве ГК «Инструмент»⚡️

5 февраля состоялся официальный визит Максима Валерьевича Черкасова, министра промышленности, торговли и предпринимательства Нижегородской области, на инструментальное производство АКСИС.

Целью встречи стало ознакомление с производственными мощностями ГК «Инструмент» по изготовлению твердосплавного инструмента, а также с процессом локализации производства высокотехнологичного металлообрабатывающего оборудования под собственной торговой маркой «Арматек».

✔️Делегация посетила цех по производству режущего инструмента, а также участок сборки оборудования, который начал свою работу в 2024 году. Совсем недавно наши специалисты закончили сборку первого 5-осевого шлифовального станка с ЧПУ Арматек RX500, который и продемонстрировали гостям.

Надеемся, подобные визиты станут доброй традицией и продолжением плодотворного сотрудничества с Нижегородским Минпромторгом🤝

Семь раз отмерь – один отрежь ✂️

А чтобы точно не ошибиться в расчетах и измерениях – всегда можно обратиться к нашим метрологам для поверки средств измерения!

📎В 2023 году ООО «АВАТАР», лаборатория по поверке ГК «Инструмент», успешно прошла аккредитацию и начала оказывать услуги в области обеспечения единства измерений.

📎Так, в 2024 году наша команда метрологов поверила 3626 единиц средств измерений, как для нужд собственного производства, так и для клиентов.

Как часто надо осуществлять поверку:

✔️Первичная поверка
- выполняется до ввода СИ в эксплуатацию , а также после ремонта
✔️Периодическая поверка
- выполняется для СИ, находящихся в эксплуатации или на хранении, через установленные межповерочные интервалы
✔️Внеочередная поверка
- выполняется до наступления срока очередной периодической поверки, например, если повреждены или сорваны пломбы предыдущей поверки

Услуги по поверке теперь доступны и на нашем b2b-портале��🏻
https://b2b.instrumentgroup.ru/catalog/poverka-izmeritelnogo-instrumenta/

Продолжаем делиться работой команды технологов ГК «Инструмент»💚

В этот раз наши специалисты реализовывали инжиниринговый проект для одного из крупнейших предприятий авиационной промышленности России, специализирующемся на разработке и производстве вертолетов гражданского и военного назначения.

ЗАДАЧА:
Внедрение детали-представителя на фрезерном 5-осевом обрабатывающем центре АРМАТЕК AMP600, станке собственной торговой марки ГК «Инструмент».

ЧТО СДЕЛАНО:
✔️Подобран инструмент, крепежная и инструментальная оснастка
✔️Разработана и спроектирована оснастка и изготовлена совместно с предприятием
✔️Разработан технологический процесс
✔️В NX CAM написана управляющая программа

На станках получены годные детали, а значит – можно спать спокойно: авиационная промышленность России в надежных руках🤌🏻

Команда ГК «Инструмент» по мини-футболу продолжает радовать болельщиков яркими выступлениями⚽️

Сразу в двух турнирах — Спортмастер PRO Городской лиге Нижнего Новгорода и Премьер-лиге Нижегородской области — спортсмены демонстрируют характер и волю к победе💪🏻

✔️В Городской лиге команда уверенно держится в топе турнирной таблицы! С каждым матчем растут шансы не только на попадание в призовые места, но и на завоевание золота.
Агрессивный атакующий стиль и надежная оборона делают ГК «Инструмент» одним из главных фаворитов сезона.

✔️В Премьер-лиге борьба еще жарче: команда сражается за выход в плей-офф, и каждый матч здесь — как финал.

В видео мы собрали ТОП-10 самых ярких голов этого сезона🔥

Подписывайтесь на telegram-канал МФК ГК «Инструмент» и будьте в курсе самых актуальных спортивных новостей! Там же вы найдете интервью с игроками и обзоры матчей👇🏻
https://t.me/instrument_mfc

Ну и, конечно, приходите на матчи любимой команды, чтобы поддержать спортсменов вживую💚

Мы всегда открыты к сотрудничеству и готовы делиться профессиональными компетенциями и опытом в организации собственных производственных площадок!
А потому регулярно принимаем в гостях клиентов и партнеров🤝

Рассказываем об одном из таких визитов👇🏻

На прошлой неделе к нам приезжали представители инжинирингового центра из Санкт-Петербурга.
📎Предприятие специализируется на изготовлении деталей и комплектующих для нефтегазового оборудования.

Совместно с коллегами из северной столицы технологи ГК «Инструмент» обсудили возможности расширения номенклатуры поставляемой продукции, а также рассмотрели актуальные задачи и потенциальные проекты по поставке станочного оборудования✔️

Клиентский маршрут включал в себя посещение административно-складского комплекса ГК «Инструмент», метизного и инструментального производства, состоящего из цехов спекания и покрытия, а также цеха режущего инструмента.

Кроме того, гости успели познакомиться с Нижним Новгородом и посетить главные достопримечательности столицы Приволжья🤌🏻

Друзья, делимся нашей маленькой, но такой большой победой!

Мы завершили работу по сборке первого шлифовального станка Арматек RX500🥳

Сложно представить, что всего за год наши специалисты смогли проделать такую колоссальную работу.
Поиск и оснащение участка, набор сотрудников и обучение рабочей группы в Китае на заводе-изготовителе станков, разработка конструкторской документации и изготовление первого образца по адаптивным чертежам🦾

На данный момент станок подключают к системе (электричество, воздух, СОЖ, вытяжка), после чего производство будет тестировать его в работе на различных деталях⚙️

📎В планах на 2025 год – производство и выпуск 10 единиц шлифовальных станков RX500.

📎Но и это еще не все. В этом году мы планируем подписать договор на передачу технической документации на 5-осевые фрезерные станки с обучением специалистов Арматек в Китае и получение лицензии на их производство, а также запуск самостоятельного производства и сборку 5 единиц фрезерного оборудования.

Работаем🤝